Skupljanje i rješenja za injekcijsko prešanje

Skupljanje i rješenja za injekcijsko prešanje

◆Linije za zavarivanje i rješenja

◆Mjehurići zraka (kavitacija) i otopine

◆Iskrivljenje (deformacija) i rješenja

Tijekom injekcijskog prešanja, ako se stvara nedovoljan pritisak u određenim područjima šupljine kalupa, deblja područja plastičnog dijela skupljaju se sporije kako se talina počinje hladiti, stvarajući vlačno naprezanje. Ako je površinska tvrdoća dijela nedovoljna i nema dopunjavanja taline, površina dijela će biti rastegnuta pod stresom. Taj se fenomen naziva skupljanje, kao što je prikazano na slici 3-8.

Skupljanje se često događa u područjima gdje se talina nakuplja u šupljini kalupa i u područjima s debelim-stjenkama dijela, kao što su spojevi između rebara za pojačanje, potpornih stupova i površine dijela.

Skupljanje na površini brizganih dijelova ne samo da utječe na njihov izgled, već također smanjuje njihovu čvrstoću. Skupljanje je usko povezano s vrstom korištene plastike, postupkom injekcijskog prešanja i strukturom dijela i kalupa.

Slika 3-8 Fenomen skupljanja proizvoda

Plastične sirovine:

Različite plastike imaju različite stope skupljanja. Općenito, sirovine koje su sklone skupljanju uglavnom su kristalna plastika (poput najlona, ​​polipropilena itd.). Tijekom procesa injekcijskog prešanja, kada se kristalna plastika zagrijava i postane tekuća, molekule se raspoređuju nasumično. Kada se ubrizgaju u hladniju šupljinu kalupa, molekule plastike će se postupno uredno rasporediti i formirati kristale, što će rezultirati velikim skupljanjem volumena. Njegova je veličina manja od navedenog raspona, što je tzv.-"skupljanje".

Proces injekcijskog prešanja:

Injekcijsko prešanje, do skupljanja može doći zbog nedovoljnog pritiska držanja, male brzine ubrizgavanja, niske temperature kalupa ili materijala ili nedovoljnog vremena držanja.

Stoga je kod postavljanja parametara procesa injekcijskog prešanja bitno provjeriti jesu li uvjeti prešanja ispravni i je li pritisak držanja dovoljan da spriječi skupljanje. Općenito, produljenje vremena zadržavanja osigurava da proizvod ima dovoljno vremena za hlađenje i dopunjavanje taline.

Plastični dijelovi i struktura kalupa

Glavni uzrok skupljanja leži u neravnomjernoj debljini stijenki plastičnih proizvoda. Tipičan primjer je vrlo vjerojatno da će doći do skupljanja na površinama rebara za ojačanje i potpornih stupova. Nadalje, dizajn klizača kalupa, veličina vrata i učinak hlađenja također značajno utječu na proizvod. Budući da plastika ima nisku sposobnost prijenosa topline, hlađenje je sporije što je dalje od stijenke šupljine. Stoga bi dovoljno taline trebalo ispuniti šupljinu na tom mjestu. Za to je potreban vijak stroja za injekcijsko prešanje kako bi se spriječilo povratno strujanje i smanjenje tlaka tijekom ubrizgavanja ili držanja. Osim toga, ako je klizač kalupa preuzak, predugačak ili je otvor premalen i hlađenje je prebrzo, polu-očvrsnuta talina će blokirati klizač ili otvor, uzrokujući pad pritiska u šupljini i dovodeći do skupljanja proizvoda.

Zapravo, različite plastike imaju različite stope skupljanja. Tablica 3-2 prikazuje stope skupljanja uobičajene plastike.

Tablica 3-2 Stope skupljanja uobičajene plastike:

Uzroci i rješenja za skupljanje prikazani su u tablici 3-3:

Neravnine i rješenja

Nakon što je proizvod izvađen iz kalupa, došlo je do lokaliziranih povećanja volumena i širenja na određenim određenim mjestima, kao što je prikazano na slici 3-9.

Mjehurići u plastičnim dijelovima nastaju jer nepotpuno ohlađena i stvrdnuta plastika oslobađa plin pod unutarnjim pritiskom, uzrokujući širenje dijela. Sljedeće mjere mogu se poduzeti za poboljšanje ovog nedostatka:

① Učinkovito hlađenje. Metode uključuju snižavanje temperature kalupa, produljenje vremena otvaranja kalupa i smanjenje temperatura sušenja i plastificiranja plastike.

② Smanjenje brzine punjenja kalupa, skraćivanje ciklusa kalupljenja i smanjenje otpora protoka.

③ Povećanje pritiska zadržavanja i produljenje vremena zadržavanja.

④ Poboljšanje strukture dijela kako bi se izbjegla lokalizirana područja prekomjerne debljine ili značajne varijacije u debljini.

③ Što se tiče dizajna strukture dijela: smanjite nedosljednosti debljine i osigurajte ujednačenu debljinu stijenke što je više moguće; izbjegavajte oštre kutove kako biste spriječili zadržavanje zraka.

Što se tiče dizajna kalupa: dodajte ventilacijske kanale na konačnoj točki punjenja taline; redizajnirajte sustav zatvarača i vodilica; provjerite jesu li otvori dovoljno veliki kako bi omogućili dovoljno vremena i prostora za izlazak plina.

Uvjeti procesa: Smanjite konačnu brzinu ubrizgavanja; postavite razumnu temperaturu kalupa i produžite vrijeme otvaranja kalupa; optimizirati tlak ubrizgavanja i pritisak držanja; smanjite uvlačenje vijka kako biste spriječili uvlačenje zraka tijekom uvlačenja i odvođenje u sljedeći ciklus kalupa te smanjite temperaturu materijala.

Skupljanje (vakuumski mjehurić) i njegova rješenja

Šupljine skupljanja, također poznate kao vakuumski mjehurići ili praznine, općenito se pojavljuju u područjima plastičnih dijelova gdje se nakupljaju velike količine taline. Nastaju zbog nedovoljnog nadopunjavanja taline tijekom hlađenja i skupljanja. Kao što je prikazano na slici 3-10, šupljine skupljanja često se javljaju u područjima debelih stijenki plastičnih dijelova, kao što je na sjecištu rebara za pojačanje ili potpornih stupova s ​​površinom dijela.

Slika 3-10 Šupljine skupljanja koje se pojavljuju na plastičnom dijelu

Šupljine zbog stezanja u plastičnim dijelovima nastaju jer kada se talina skrutne, volumen se sporije skuplja u debljim područjima, stvarajući vlačno naprezanje. Ako površinska tvrdoća dijela nije dovoljna i nema taline koja bi je nadoknadila, unutar će se stvoriti šupljine. Uzrok šupljina skupljanja sličan je onom kod skupljanja (ili kavitacije), ali razlika je u tome što skupljanje rezultira površinskim udubljenjima, dok šupljine skupljanja tvore unutarnje šupljine. Šupljine skupljanja obično se javljaju u područjima s debelim-zidovima i uglavnom su povezane s brzinom hlađenja kalupa. Različite brzine hlađenja taline unutar kalupa rezultiraju različitim stupnjevima skupljanja na različitim mjestima. Ako je temperatura kalupa preniska, površina taline se brzo hladi, povlačeći topliju talinu u debljim stijenkama prema okolnim površinama, što dovodi do šupljina skupljanja.

Šupljine skupljanja u plastičnim dijelovima mogu utjecati na njihovu čvrstoću i mehanička svojstva. Ako je dio proziran, šupljine skupljanja također mogu utjecati na njegov izgled. Ključ za poboljšanje šupljina skupljanja je kontrola temperature kalupa.

Uzroci i rješenja za šupljine skupljanja prikazani su u tablici 3-4:

Bljesak rubova (neravnine, obrezivanje) i rješenja

Kada se rastaljena plastika istisne s rastavne površine kalupa i odlijepi od ruba gotovog proizvoda, taj se fenomen naziva bljesak, poznat i kao čičak, ili jednostavno bljesak, kao što je prikazano na slikama 3-11.

Slika 3-11 prikazuje fenomen prelijevanja na plastičnom dijelu.

Flash je ozbiljan problem kvalitete u injekcijskom prešanju. Ako se bljesak odvoji i zalijepi za rastavnu površinu kalupa i ne očisti se na vrijeme, naknadno blokiranje kalupa ozbiljno će oštetiti razdjelnu površinu, što dovodi do novog bljeska. Stoga se posebna pozornost mora obratiti na pojavu bljeska tijekom procesa injekcijskog prešanja.

Postoje mnogi razlozi za bljesak tijekom injekcijskog prešanja, kao što je prekomjerni pritisak ubrizgavanja, pretjerano brza kraj-brzina ubrizgavanja, nedovoljna sila stezanja, istrošenost rupa za izbacivač ili kliznih blokova, neravne površine za odvajanje kalupa (s prazninama) i plastika s premalom viskoznošću (kao što je najlon).

Tablica 3-5 Uzroci i rješenja za prelijevanje: