Prozirni PVC profili: Što prozirno znači na vašem crtežu

Svaka odbijena serija prozirnih PVC profila koje smo ikada zamoljeni da istražimo počela je na isti način: crtež koji je specificirao poprečni-presjek na tri decimalna mjesta i opisivao optičke zahtjeve jednom riječju. Jasan. Ponekad "kristalno jasno", što nije poboljšanje.

Presjek-je provediv. "Jasno" nije. Kad prva pošiljka stigne s blijedom slamnatom nijansom ili plitkom izmaglicom koja se vidi samo pod rasvjetom trgovine, na otisku nema ničega na što bi obje strane mogle pokazati, a svađa postaje stvar ukusa između inženjera u Stuttgartu i tehničara za procese u Dongguanu. Taj argument je skup i sasvim ga je moguće izbjeći, ali samo ako kupac razumije da su na crtežu prozirnog PVC profila prozirnost tri odvojena mjerljiva svojstva, a ne jedan pridjev.

Transparentnost su tri broja, a ne jedna riječ

Ukupna svjetlosna propusnost govori koliko svjetlosti prolazi. Maglica vam govori koliko se te svjetlosti rasprši na putu, što vaše oko čita kao mliječnost. Indeks žutila govori vam gdje se boja nalazi u odnosu na neutralnu. Sva tri su neovisna. Odsječak može dobro prenositi i još uvijek izgledati mutno; može biti savršeno vodeno-bijel prvog dana i skočiti za dva YI boda nakon duge proizvodnje.

 

Standard koji pokriva prva dva jeASTM D1003, koji mjeri propusnost i zamagljenost na istom uzorku i definira zamagljenost posebno kao propuštenu svjetlost raspršenu više od 2,5 stupnja od upadne zrake. Držite se te definicije jer ona objašnjava zašto dio može izmjeriti propusnost od 88% i još uvijek izgledati krivo: svjetlo dolazi, samo dolazi raspršeno.

 

Isti standard vam daje klasifikacijske trake koje pripadaju crtežu. Iznad otprilike 85% propusnosti materijal se očitava kao istinski proziran. Raspon od 80–90% pokriva većinu komercijalnih jasnih radova gdje nešto štitite ili prikazujete, a ne prikazujete kroz to. Ispod 70% odredili ste proziran dio htjeli ili ne, a iznad 30% zamagljenosti imate difuzor umjesto prozora. Većina kupaca prozirnih PVC profila nikada ne shvati da njihova primjena ima strop zamagljenosti u niskim jednoznamenkastim znamenkama i da to nitko nikada nije zapisao.

 

Dakle, prva korekcija koju treba napraviti prije usporedbe materijala uopće: specifikacija prozirnog PVC profila bez ciljne propusnosti, zamagljenog stropa i YI ograničenja nije specifikacija. To je nada.

Popravite referentne vrijednosti prije nego što raspravljate o njima i popravite kako su dobivene: brojke u nastavku predstavljaju svjetlosnu propusnost prema ASTM D1003, što je jedina osnova na kojoj se brojke dvaju dobavljača uopće mogu usporediti. Akril je optička referenca među termoplastima koji se mogu ekstrudirati s otprilike 92%, što je u osnovi ekvivalentno staklu-. Polikarbonat ima čvrstoću oko 88% i požutit će pod dugotrajnim UV zračenjem osim ako ima stabilizirani pokrovni sloj. PETG ima 88–90%, dovoljno blizu akrilu da je razlika nevidljiva u većini radova na prikazima i rasvjeti.

Prilagođeni prozirni PVC profili imaju 85–90% ovisno o tome što se još nalazi u smjesi, a kompromis-unutar tog raspona koristan je dio. Nemodificirana prozirna formula cilja na propusnost od 90%+ s zamućenjem ispod 2%. Dodajte modifikator udarca i jasnoća pada na oko 87%, što je cijena dijela koji preživi izbacivanje s police. Formula-potpuno usklađena s hranom dostiže blizu 88%, jer svaki sastojak mora biti s odobrenog popisa, a aditivi najveće{12}}bistrine nisu uvijek na njemu. Nitko ovo ne pominje u fazi Zahtjeva za ponudu: tri stvari koje kupci najčešće traže zajedno, maksimalnu jasnoću, otpornost na udarce i usklađenost s-kontaktom s hranom, međusobno se povlače, a ne možete imati sve tri na vrhu raspona.

Debljina stijenke tada vas pomiče unutar tog pojasa. Transmitancija opada kako raste debljina jer je apsorpcija učinak-dužine putanje, dok se zamagljenost istovremeno povećava. Većina naših prozirnih obloga i tračnica nalazi se u rasponu od 1,5 do 3 mm, a cjenovna tračnica od 1,5 mm i zaštitni dio od 6 mm izrezani iz istog spoja na istoj liniji neće dati iste brojke. Svatko tko vam da jedan broj za prozirni PVC bez navođenja debljine na kojoj je izmjeren ne daje vam ništa što možete staviti na crtež.

Pročitajte tu tablicu s jednom stvari na umu: to nije poredak. PVC gubi na optici, a pobjeđuje na ponašanju plamena, zavarivanju otapalom i cijeni, što je upravo razlog zašto prozirni dijelovi PVC profila dominiraju šinama za maloprodajne cijene i zaštitom strojeva, dok akril posjeduje muzejske vitrine. Ako je ograničenje vezivanja vaše aplikacije optička čistoća, ovaj bi članak trebao završiti navođenjem akrila, a mi bismo vam to radije rekli sada nego nakon alata.

Tablica također vrijedi samo za radove na tankim{0}}zidovima. Na dijelovima te-stjenki redoslijed se sam mijenja jer se razlike u apsorpciji povećavaju s debljinom i jer se debele stijenke neravnomjerno hlade, uvodeći optičko izobličenje neovisno o polimeru. Gdje će se ta skretnica smjestiti ovisi o vašoj geometriji i našoj liniji hlađenja, a ne o objavljenoj brojci, i vrijedi se zapitati prije nego što se reže čelik. Ako ste sletjeli s teško{5}}zidnom optikom, našasortiman akrilnih profilaobično je kraći put.

Najveći pojedinačni izvor zabune u ovoj kategoriji je da "prozirni PVC" opisuje dva kemijski različita proizvoda. Čvrsti, neplastificirani prozirni PVC profili dobivaju svoju bistrinu zahvaljujući smoli i paketu stabilizatora topline. Fleksibilni dobivaju svoju bistrinu od plastifikatora - i nasljeđuju svaki problem koji plastifikator nosi sa sobom.

Kruti dijelovi otkazuju u cijevi i matrici, tijekom proizvodnje, zbog toplinske povijesti. Fleksibilni obično savršeno prođu QC, a zatim zakažu u kupčevom skladištu šest tjedana kasnije, nakon migracije. Ovo nisu varijacije na temu. Potrebne su im različite specifikacije, različiti testovi prihvaćanja i različita pitanja postavljena u Zahtjevu za ponudu.

Budući da to gotovo nitko ne pita naglas, evo samo-testiranja koje provodimo na dolaznom crtežu za prilagođene prozirne PVC profile. Ako se dio mora savijati, brtviti, stisnuti na drugu površinu ili apsorbirati vibracije, on je fleksibilan i sve u odjeljcima o migraciji i usklađenosti u nastavku vrijedi za vas, dok se dio stabilizatora uglavnom ne odnosi. Ako mora zadržati oblik, podnijeti opterećenje,-nalijegati ili ostati dimenzionalno stabilan pri promjenama temperature, on je krut, a vrijedi obrnuto. Ako je odgovor "oboje, u različitim regijama istog poprečnog-presjeka," opisujete ko-ekstrudirani dio, a ne dio od jednog-materijala, a specifikacija se ponovno mijenja; pokrivamo tu rutu u našemraditi na ko-ekstruziji i tri-ekstruziji. Pogriješiti u fazi zahtjeva za ponudu košta ciklus alata, jer matrica za kruti dio i matrica za fleksibilni dio nisu međusobno zamjenjivi.

Čvrsti PVC se konvencionalno radi na 180-190 stupnjeva mjereno na vrhu vijka koji ulazi u matricu, s geliranjem koje završava ranije u blizini vakuumskog otvora oko 150 stupnjeva, a prozirni spojevi se obično ekstrudiraju u užem prozoru od 175-185 stupnjeva uz brzo hlađenje, jer sporo hlađenje uvodi zamaglicu od uzorka stresa. Polimer počinje ispuštati HCl čim dosegne temperaturu. Sve što vidite u gotovom ekstrudiranom prozirnom PVC profilu, vodeno-bijelo ili slamnato, staklo-glatko ili blago zamućeno, nizvodno je od toga koliko je ta degradacija potisnuta unutar tog prozora.

Dva mainstream sustava natječu se za posao. Organotin je kroz povijest bio mjerilo za kruti bistri rad: izvrsna rana boja, izvrsno zadržavanje boje i dovoljna toplinska rezerva da preživi zahtjevnu obradu bez žućenja. Kalcij-cink je alternativa bez-metala- i preuzeo je većinu proizvodnje neprozirnih profila i cijevi. Ovdje tržište dobiva pogrešnu generalizaciju.

Generalizacija glasi: Ca-Zn je moderan, usklađen, ekološki poželjan izbor, pa ga navedite. To vrijedi za neprozirne građevinske profile i ne vrijedi automatski za prozirne radove. Cinkov stearat reagira s nestabilnim atomima klora na okosnici polimera, a praktična posljedica je rano žutilo koje se mora ukloniti smanjenjem sadržaja cinka i rebalansom ko-paketa stabilizatora. Ocjene za-dodir s hranom dodatno ga zaoštravaju: obična pakiranja Ca-Zn mogu sadržavati nečistoće ili stvarati zamagljenost koja neće ispuniti zahtjeve EU 10/2011 ili FDA-e, tako da posao koji dolazi u-dodir s hranom treba namjenski-visoki-razred čistoće, potvrđen na vašoj stvarnoj formulaciji i vašoj stvarnoj liniji, a ne na podatkovnoj tablici dobavljača.

Dakle, stav koji zauzimamo, umjesto da vas ostavimo s kompromisom: za općenito izlaganje, maloprodaju i rasvjetu pokrećemo prozirne PVC profile otporne na UV zračenje i standardne prozirne vrste podjednako na limenom sustavu, jer je rana boja svojstvo koje kupci zapravo primjećuju, a lim kupuje najširi prozor za obradu kako bi ga zaštitio. Prelazimo na Ca-Zn kada kupčevo pravilo usklađenosti ili krajnje-tržište zahtijeva deklaraciju o-bez kositra, a kada to učinimo, kažemo unaprijed da prvi članak može biti malo toplije boje i da se YI referenca mora postaviti prema tom prvom artiklu, a ne prema uzorku kositra. Gdje točno ta kazna pada ovisi-o formulaciji i samo će probni rad na vašem vlastitom spoju i dijelu zida riješiti to, što je također odgovor na varijablu koju nitko ne izjavljuje u fazi ponude: je li ekstruder ikada radiotvojejasnoća cilj nadastabilizatorski sustav, ili se planira saznati po vašoj narudžbi. Regionalno se to jasno dijeli: europski su prerađivači upravo iz tog razloga držali kositar koncentriran u krutim prozirnim aplikacijama, dok ga sjevernoamerička praksa primjenjuje daleko šire. Kada primite dvije ponude sa značajnim jazom u cijeni na istom čistom dijelu, stabilizatorski sustav je obično mjesto gdje postoji jaz.

Jednoliko žutilo po cijelom nizu.Razina stabilizatora je preniska za toplinsku povijest koju materijal zapravo vidi. Dijagnostički je ovo najlakše jer je jednolično. Potvrđujemo to izvlačenjem zadržanog uzorka iz iste serije spojeva i usporedbom oba sa standardom boje pod D65 osvjetljenjem; ako je retain čist, a run nije, to je proces, a ako su oba topla, to je formulacija. Nizak sjaj pored toga ukazuje na nešto sasvim drugo: prekomjerno-podmazivanje, prehladna talina ili nepotpuno spajanje.

Pruge i mrlje koje se pojavljuju tek nakon sati trčanja.Ovo je materijal koji stagnira negdje na putu protoka i kuha se. Profilne matrice za kruti PVC i PC posebno su sklone tome, a razlika između generacija alata je očigledna: ravnu-stražnju matricu možda će trebati očistiti nakon jednog do osam sati neprekidnog rada, dok potpuno aerodinamična matrica može raditi tjednima (tehnologija plastike). Svaka zona dekompresije u sprederu ili adapteru postaje mjesto stagnacije. Dijagnostički znak je vrijeme, a ne izgled: bilježimo rad-sat u kojem se pojavljuje prvi niz, jer kvar koji stigne prema rasporedu predstavlja problem matrice, a kvar prisutan od prvog mjerača nije. Na neprozirnom profilu nikada ne biste vidjeli rezultat. Na prozirnoj je to cijeli proizvod.

Boja koja se mijenja između serija bez promjene formulacije.Gotovo uvijek miješanje, a ne kemija: nedovoljna brzina miksera, skraćeni ciklus ili krivi redoslijed sastojaka ostavljaju stabilizator neravnomjerno raspoređenim, tako da neka područja suhe mješavine ulaze u ekstruder nedovoljno zaštićena i lokalno se razgrađuju. Prvo što tražimo je zapisnik miješalice, a ne novi stabilizator. Ako je odgovor vašeg dobavljača na pritužbu u vezi s bojom serije novi stupanj stabilizatora, a ne zapisnik miješalice, oni liječe simptom.

Zamagljivanje ili ljepljivost površine tjednima nakon isporuke.Ovaj pripada isključivo fleksibilnim prozirnim PVC profilima, a problem je molekulske mase. Plastifikatori ispod otprilike 400 g/mol imaju dovoljno pokretljivosti da dosegnu površinu i tamo ostanu; industrijski popravak zamjenjuje DINP (418.6) ili DOTP za konvencionalni DOP (390.6). Izlaganje UV zračenju ubrzava razvrstavanje. Rad na ubrzanom-starenju pomoću DART-HRMS-a otkrio je kratko{8}}lančane ftalate koji se brzo obogaćuju na površini, dok su se plastifikatori veće molekulske težine mogli otkriti tek nakon produljenog izlaganja (Nacionalna medicinska knjižnica). Tamo gdje se migracija ne može formulirati, pokazalo se da tanke prevlake u rasponu od 20-100 nm mjerljivo mijenjaju ishode migracije (Inženjerstvo plastike), iako je to specijalistički put, a ne proizvodni zadani.

Oštećenje dijelova oko njega.Način neuspjeha za koji gotovo nitko ne dizajnira. Plastifikator koji migrira iz fleksibilnog prozirnog dijela u susjedni polistiren ili ABS otupljuje i omekšava spojnu površinu; migrirajući u krute materijale, uzrokuje pucanje pod naponom i krtost (USPTO). Ako vaša prozirna PVC brtva ili obloga trajno stoji uz ABS kućište, to sučelje je stavka specifikacije i pripada RFQ-u, a ne zahtjevu za jamstvo.

Put polimernog plastifikatora rješava migraciju i stvara novi problem: interno plastificirani sustavi daju daleko bolju postojanost, ali povijesno gledano po cijenu jasnoće filma i povećane zamagljenosti. Taj kompromis-nije u potpunosti riješen, što vrijedi znati prije nego što vam netko obeća oboje.

Postoji problem prihvaćanja specifičan za ovu kategoriju s kojim se većina kupaca susreće tek nakon prvog odbijanja. Šarže krutog PVC-a obično se provjeravaju na fuziju uranjanjem u otapalo, a taj vam pregled govori je li polimerna mreža pravilno zatvorena. Na-kritičnim i prozirnim dijelovima ne govori vam ništa korisno: ne primjenjuje se provjera uranjanjem, a umjesto toga moraju vladati dimenzionalne i optičke provjere. Što znači da se kriteriji prihvatljivosti za čisti presjek moraju izmjeriti i dogovoriti prije izrade alata, a ne otkriti u prvom članku. Što se tiče nas, to je stalno pravilo za jasne i-kritične radove, a to je jedina proceduralna razlika koja odvaja glatki jasni-profilni program od spornog.

To je i razlog zašto su tri optička broja ovdje važnija nego bilo gdje drugdje u ekstruziji. Na neprozirnom profilu, crtež bez boje još uvijek ima test fuzije iza sebe. Na čistom primjeru, tišina na crtežu znači da uopće nema kriterija prihvaćanja.

Dva{0}}broja na strani kocke određuju vaš ishod više nego bilo koja podatkovna tablica. Prvi je omjer duljine zemljišta. Na tankom-zidnom krutom dijelu (obrađeni primjer u stručnoj literaturi koristi 0,40 u zidu) omjer tla od 10:1 proizvodi dovoljno porasta-pritiska da postane problem, a praktični kontinuirani povratni-tlačni strop je oko 5000 psi. Drugi je da se na profilima s neuravnoteženom debljinom stijenke duljina površine mora prilagođavati dio po dio umjesto da se nanosi ravnomjerno, ili ekstrudat napušta matricu neravnomjerno i zamrzava naprezanje u dijelu.

Smrznut-u stresu tihi je ubojica jasnog posla. Nevidljiv je pri isporuci, pokazuje se kao uzorak dvoloma pod polariziranim svjetlom i pretvara se u ludilo mjesecima kasnije, osobito ako se dio ikada susreće sa sredstvom za čišćenje-na bazi otapala ili ljepilom. Provjeravamo to provjerom ukriženog-polarizatora na prvim artiklima, koja traje nekoliko minuta i otkriva ono što inspekcija dimenzija ne može.

Dimenzionalnu sposobnost najbolje je navesti kao broj s priloženim izvođenjem, a ne kao tvrdnju o toleranciji. U kritičnim dimenzijama na našim linijama krutih PVC profila, SPC zapisi daju tekući šest-mjesečni Cpk u prosjeku 1,52 u odnosu na uobičajeni zahtjev od 1,33. To je prosjek, a ne najgori slučaj, a korisna dodatna-pitanja su Cp, najlošija-dimenzija u vašem odjeljku i veličina uzorka iza toga. Ono što pomiče tu cifru kod jasnog rada rijetko je kockica: na trim dijelovima u rasponu zida od 1,5–3 mm, nekoliko stupnjeva pomaka temperature duž spremnika za kalibraciju bilo je dovoljno da se debljina zida pomakne za oko pola milimetra u jednom pomaku, što je nevidljivo u uzorku od pet-komada i bolno vidljivo kada netko postavlja tristo metara tračnice. To je razlog zašto vraćamo mogućnost značajku po značajku uz vaš crtež umjesto da objavimo tablicu tolerancije pokrivača i zašto su značajke koje odbijamo eksplicitno imenovane: duge nepodržane noge s oznakom ravnosti i oštri unutarnji kutovi navedeni radijusom koji matrica neće preživjeti, obje se vraćaju s prijedlogom za redizajn umjesto cijene.

Tri granice vrijedi navesti prije nego što netko potroši vrijeme na crtež. Ne uzimamo medicinske-cijevi jer nemamo certifikat za čiste prostorije. Sekcije koje premašuju 200 mm na bilo kojoj pojedinačnoj dimenziji ocjenjuju se od slučaja do slučaja, a ne prihvaćaju prema zadanim postavkama. A godišnje količine ispod 500 kg ne amortiziraju alate, tako da ekonomija pada na obje strane.

Na otvorenom, nezaštićeno, u visoko-UV geografiji, za deset-godišnji radni vijek, s jasnoćom kao teškim zahtjevom: odaberite nešto drugo. UV-stabilizirani prozirni PVC profili značajno produžuju prozor, a za zasjenjenu, neizravnu ili povremenu izloženost dobro se ponašaju. Ali trajno izravno izlaganje na kraju će vas koštati jasnoće, a nijedna formulacija to ne čini neistinitom. To samo pomiče datum.

Pravilo odlučivanja koje koristimo interno je geometrija izloženosti, a ne unutar-prema-vani. Ispod baldahina, okrenut prema -sjeveru, ili iza stakla koje već filtrira UV, UV-stabilizirani dijelovi zadržavaju svoju jasnoću. Okrenuti prema nebu u instalaciji niske-geografske širine, oni to ne čine, a specifikacija bi se trebala prebaciti na akril ako dominira optika ili na našuasortiman polikarbonatnih profilaako dominira utjecaj; inženjerska pozadina te zamjene nalazi se u našim bilješkamakrute polikarbonatne sekcije. Polikarbonat ovdje ima svoje upozorenje, budući da mu je potreban UV zaštitni sloj kako bi se izbjeglo isto žutilo koje je odabrano da izbjegne.

Postoji i trošak pogrešnog razmišljanja u konzervativnom smjeru. U odjeljcima o unutarnjoj arhitekturi i rasvjeti citirali smo oba načina, a navođenjem vanjskog-paketa dodataka gdje primjena nije trebala dodano je otprilike petinu do četvrtine troškova materijala bez funkcionalne koristi, na svakom metru, tijekom životnog vijeka programa. Četiri pitanja rješavaju to: usluga na izravnom suncu ili u sjeni, jamstvo za boju koje dugujete nizvodno, je li dio strukturni ili kozmetički kada postane krt i očekivani vijek trajanja u odnosu na troškove zamjene.

Čvrsti prozirni dijelovi ne sadrže plastifikator i stoga rješavaju pitanje ftalata gotovo prema zadanim postavkama. Fleksibilni ne, a prag je specifičan: prema REACH Aneks XVII unos 51, DEHP, DBP, BBP i DIBP ne mogu se stavljati na tržište EU u plastificiranim artiklima od 0,1% težine ili više, izračunato pojedinačnoikao zbroj četiri (ECHA). Zbrojni izračun je dio koji privlači ljude, jer četiri usklađene-pojedinačne brojke mogu proizvesti-nesukladan ukupni iznos. US CPSIA odjeljak 108 primjenjuje paralelno ograničenje od 0,1% za osam ftalata za dječje proizvode (SATRA).

Postoji-posljedica drugog reda koja se gotovo nikada ne spominje u istom razgovoru. Sukladne zamjene plastifikatora i visoke -čistoće prehrambenih-kontaktnih stabilizatora mijenjaju optiku, što znači da je promjena usklađenosti promjena jasnoće: zlatni uzorak koji ste odobrili prije zamjene više nije proizvod koji kupujete, a zamagljenost i YI referenca na crtežu moraju se ponovno -usložiti s novim prvim člankom umjesto da se prenose dalje. Za svakoga tko nabavlja prozirne PVC profile za hranu ili izvoz-vezane fleksibilne dijelove, praktične posljedice su da deklaracija treba navesti zbrojenu brojku, a ne četiri odvojene retke stavke, te da se pregled sukladnosti i optičko odobrenje moraju odvijati tim redoslijedom, a ne paralelno.

Gdje su zapravo navedeni prozirni PVC profili

Maloprodajne cjenovne letvice i držači rubnih-naljepnica na policama su na prvom mjestu, gdje je obvezujuća specifikacija YI drift, a ne prijenos. Tu se nalazi i najčešća pogreška u nabavi u cijeloj kategoriji. Kupci specificiraju jasnoću pri isporuci, dijelovi prolaze, a jedanaest mjeseci fluorescentne i LED rasvjete trgovine kasnije rub police postao je vidljivo topao naspram novopostavljenih dijelova pokraj nje. Nitko nije napisao zahtjev-održavanja boje jer nitko nije smatrao prozirnost nečim što ima vijek trajanja. Govornici na policama, tračnice za karte s cijenama, podatkovne trake i prozirne šarke stalni su dijelovi u našemasortiman prozirnih PVC profila, zaobišao upravo taj način kvara.

 

Prozirni PVC profili za LED rasvjetu ponovno se ponašaju drugačije: zamagljenost je kontrolni broj, jer skrivanje diode i svjetlosni izlaz vuku u suprotnim smjerovima, a odgovor je često difuzni stupanj, a ne prozirni. Raspon i kompromis-su navedeni u našemLED profili difuzora. Zaštita stroja i panelni prozori stavljaju ocjenu utjecaja i plamena ispred optike, gdje PVC-u svojstveno samo{1}}ponašanje samogašenja zaslužuje svoje mjesto, i gdje je 87% utjecaja-modificiranog stupnja pravi odgovor umjesto onog od 90%. Hlađenje i rashladni-lanac obrade traka uključuje fleksibilnost na niskim-temperaturama bez hladnih-pukotina, s sekundarnom jasnoćom. O kontrolnim staklima i prozorima razine na spremnicima odlučuje se prema kemijskoj kompatibilnosti sa sadržanom tekućinom prije nego što se raspravlja o bilo čemu optičkom.

 

Svaki od njih ima drugačiji vodeći broj, zbog čega jedna podatkovna tablica za "prozirni PVC profil" ne može poslužiti svima - i zašto koristan razgovor s ekstruderom počinje od primjene, a ne od materijala.

Tri optičke linije su one koje su krivo napisane. Ovo je ispravak u obrascu koji zapravo šaljemo natrag, s vrijednostima od kojih bismo krenuli ako nemate-kućni presedan:

Uzorak je isti u svakom slučaju: svojstvo, broj, debljina stijenke i metoda. Nedostaje bilo koja od četiri i linija je neprovediva za bilo koju stranu. Ako vaš presjek nije 2 mm, zadržite metodu i pomaknite broj, a očekujte da vam kažemo u kojem se smjeru pomiče.

Šest dodatnih kategorija pripada istom crtežu i od njih potječu preostali sporovi. Desni-stupac je ono što bismo napisali da nam ga prepustite:

Dvije stavke koje se najčešće izostavljaju u svemu što citiramo su zamagljeni strop i bilješka o susjednim-materijalima, a oni predstavljaju većinu argumenata. Pošaljite crtež s ovim ispunjenim i dobit ćete mogućnost-po-odgovoru na značajku umjesto standardnog citata.

Pošaljite ga s popunjenim gornjim optičkim linijama i vratit ćemo se s onim što možemo zadržati, značajku po značajku, što bismo odbili i gdje bismo vas gurnuli prema drugom polimeru. Početna izvedivost, preporuka za materijal i okvirni raspon troškova vraćaju se unutar 48 sati; dizajn kalupa objavljuje se u roku od 72 sata od upotrebljivog crteža, a uzorkovanje traje 15 do 20 radnih dana, ovisno o složenosti presjeka, proizvodni alati na proizvodnim parametrima, a ne ručno-dovršeni za prezentaciju.

Kao proizvođač prozirnih PVC profila ekstrudiramo prilagođene dijelove od 1998., prešli smo u alate za ko-ekstruziju 2010. i obnovili odjel kalupa 2023., a sada pokrećemo više od četrdeset linija za ekstruziju s preko 2000 tona godišnje: dovoljan kapacitet da čisti rad leži na namjenskom alatu umjesto dijeljenja matrice s pigmentiranim serijama, što je najučinkovitije kontrola kontaminacije postoji. Počnite s našimMogućnost ekstruzije PVC profilaili pošaljite-presjek putem našegformular za upiti označite ga za tehnički pregled. Inženjerski upiti idu na engineering@dachangplastic.com i dobivaju odgovor inženjera umjesto odgovora prodaje.