Kadaplastičnitalina ispunjava šupljinu kalupa, ako temperatura vodećeg ruba dva ili više talina nije potpuno ista kada se susreću, te se taline ne mogu potpuno stopiti, a na točki spajanja stvorit će se linearni utor, čime se formira linija zavara, kao što je prikazano na slici 3-14.
Slika 3-14 Shematski dijagram formiranja linije zavara
Uzroci i rješenja za linije zavara su sljedeći:
Temperatura taline je preniska
Nisko-temperaturne taline imaju slabe karakteristike tečenja i sklone su zavarivanju. Ako se linije zavara pojavljuju na unutarnjoj i vanjskoj površini plastičnog dijela na istom mjestu, to je često zbog lošeg zavarivanja uzrokovanog preniskom temperaturom taline. Kako bi se to riješilo, temperatura bačve i mlaznice može se na odgovarajući način povećati ili se ciklus ubrizgavanja može produljiti kako bi se povisila temperatura taline. Istovremeno treba kontrolirati protok vode za hlađenje u kalupu kako bi se na odgovarajući način povećala temperatura kalupa. Općenito, čvrstoća na linijama zavara je slaba. Lokalno zagrijavanje odgovarajućeg područja u kalupu gdje se pojavljuju linije zavara može poboljšati lokalnu temperaturu područja zavara i time povećati njegovu čvrstoću. Ako je zbog posebnih zahtjeva potreban niskotemperaturni postupak kalupljenja, brzina ubrizgavanja i tlak ubrizgavanja mogu se odgovarajuće povećati kako bi se poboljšale karakteristike protoka taline. Mala količina lubrikanta također se može dodati formulaciji sirovine kako bi se poboljšala svojstva tečenja taline.
Kao što je prikazano na slici 3-17, dizajne vrata s manje protoka grana treba koristiti što je više moguće, a lokacije vrata treba pažljivo odabrati kako bi se izbjegle nedosljedne brzine punjenja i prekidi u protoku materijala. -Hranjenje jednom točkom treba koristiti kad god je to moguće. Kako bi se spriječilo stvaranje linija zavara kada niskotemperaturna talina uđe u šupljinu kalupa, unutar kalupa se može postaviti komora za hladan umetak uz istovremeno povećanje temperature kalupa.
loše odzračivanje plijesni
Najprije provjerite jesu li otvori kalupa blokirani stvrdnutom talinom ili drugim predmetima i provjerite ima li stranih tijela na vratima. Ako se točke karbonizacije i dalje pojavljuju nakon uklanjanja začepljenja, dodajte ventilacijske otvore na točki prikupljanja materijala kalupa. Alternativno, možete ubrzati protok materijala premještanjem vrata, odgovarajućim smanjenjem sile stezanja ili povećanjem ventilacijskog razmaka. Što se tiče procesa injekcijskog prešanja, mogu se poduzeti pomoćne mjere kao što su snižavanje temperature materijala i kalupa, skraćivanje vremena ubrizgavanja pod visokim{3}}tlakom i smanjenje tlaka ubrizgavanja.
Nepravilna uporaba sredstva za odvajanje
Kod injekcijskog prešanja, mala količina sredstva za odvajanje kalupa općenito se ravnomjerno nanosi samo na područja koja je teško izvaditi iz kalupa, kao što su niti. U načelu, količinu sredstva za odvajanje kalupa treba svesti na minimum.
Plastični dio ima nerazuman strukturni dizajn
Plastični dio s pretjerano tankim stijenkama, značajne varijacije u debljini stijenke ili previše umetaka mogu uzrokovati loše taljene zavare, kao što je prikazano na slici 3-18.
Prilikom projektiranja oblika i strukture plastičnog dijela, pazite da najtanji dio bude veći od minimalne dopuštene debljine stijenke tijekom oblikovanja. Nadalje, smanjite upotrebu umetaka i težite ujednačenijoj debljini stijenke.
Slika 3-18 Primjer utjecaja debljine stijenke plastičnog dijela na linije zavara
Drugi razlozi
Visok sadržaj vlage ili hlapljivih tvari u plastičnoj sirovini, neočišćene mrlje od ulja u kalupu, hladan materijal u šupljini kalupa ili neravnomjerna raspodjela vlaknastog punila u talini, nerazuman dizajn sustava za hlađenje kalupa, pretjerano brzo hlađenje taline, preniska temperatura umetka, pretjerano mali otvor mlaznice, nedovoljan kapacitet plastificiranja stroja za injekcijsko prešanje i veliki gubitak tlaka u klipu ili cijevi stroja za injekcijsko prešanje mogu dovesti do različitih stupnjeva loše kohezije taline i linija zavara, kao što je prikazano na slici 3-19. Stoga, tijekom proizvodnje treba poduzeti ciljane mjere za rješavanje različitih situacija, kao što su sušenje sirovina, redovito čišćenje kalupa, promjena veličine i položaja kanala za hlađenje kalupa, kontrola protoka rashladne vode, povećanje temperature umetanja, korištenje mlaznice većeg promjera i korištenje većeg stroja za injekcijsko prešanje.
Slika 3-19 Linija zavara nastala spajanjem talina
Primjeri-iz stvarnog svijeta
Velika razlika u boji s obje strane linije zavara uzrokovana preniskom temperaturom kalupa:
Tijekom injekcijskog prešanja, područje punjenja različitih otvora u kalupu uvelike varira, što rezultira značajnim razlikama u brzini protoka taline kada se susretnu. Ako je temperatura kalupa preniska, vodeći rub sporije-tekuće taline će se pretjerano ohladiti, uzrokujući previše hladnog ljepila u očvrsnutom sloju. Ovaj skrutnuti sloj može se komprimirati ili gurati i povlačiti, stvarajući maglovite tragove. Zbog toga će se pojaviti velika razlika u boji na obje strane plastičnog dijela, kao što je prikazano na slici ispod.
