◆Jet uzorci (zmijoliki uzorci) i njihova rješenja
Oznake skupljanja očite su oznake ostavljene na granici između značajki sa značajnim razlikama u debljini stijenke uplastični dijelovi, uzrokovano neravnomjernim skupljanjem dviju značajki, kao što je prikazano na donjoj slici.

Uzroci i odgovarajuća rješenja za tragove skupljanja na plastičnim dijelovima su sljedeći:
① Neispravna kontrola procesa kalupljenja. Kako bi se to riješilo, tlak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja trebaju se na odgovarajući način povećati kako bi se povećala kompresibilnost taline, produžilo vrijeme ubrizgavanja i zadržavanja, kompenziralo skupljanje taline i povećao pufer ubrizgavanja. Međutim, pritisak držanja ne smije biti previsok, inače će uzrokovati uzdignute tragove. Ako se udubljenja i tragovi skupljanja pojave u blizini vrata, mogu se riješiti produljenjem vremena držanja; kada se pojave udubljenja u područjima s debelim stijenkama, vrijeme hlađenja plastičnog dijela u kalupu treba biti odgovarajuće produljeno; ako su udubljenja i tragovi skupljanja oko umetaka uzrokovani lokaliziranim skupljanjem taline, to je uglavnom zbog preniske temperature umetka i temperaturu umetka treba povećati; ako su površinska udubljenja plastičnog dijela uzrokovana nedovoljnom zalihom materijala, zalihu materijala treba povećati. Osim toga, hlađenje plastičnog dijela u kalupu mora biti dovoljno.
② Defekti kalupa. Kako bi se to riješilo, poprečni-presjeci vrata i klizača trebali bi se na odgovarajući način povećati na temelju specifičnih okolnosti. Lokacija vrata trebala bi biti simetrična što je više moguće, a otvor za ubrizgavanje trebao bi se nalaziti u dijelu plastičnog dijela s debelim-zidovima. Ako se tragovi udubljenja i udubljenja pojavljuju daleko od vrata, to je općenito zbog slabog protoka taline u određenom dijelu strukture kalupa, što ometa prijenos tlaka. U tom slučaju, strukturne dimenzije sustava zalijepa kalupa trebale bi se na odgovarajući način povećati, idealno produžujući vodilicu na područje koje uzrokuje tragove sudopera. Za plastične-dijelove s debelim stijenkama prednost bi trebala biti krilna-vrata.
③ Sirovina ne ispunjava zahtjeve za oblikovanje. Za plastične dijelove s visokim zahtjevima završne obrade površine treba što je više moguće koristiti plastiku s niskim -skupljanjem. Odgovarajuća količina maziva također se može dodati sirovini.
④ Neodgovarajući oblik plastičnih dijelova i dizajn strukture. Pri projektiranju oblika i strukture plastičnih dijelova debljina stjenke treba biti što ujednačenija. Ako postoje značajne razlike u debljini stijenke, to se može riješiti prilagodbom strukturnih parametara sustava oklopa ili promjenom raspodjele debljine stijenke, kao što je prikazano na donjoj slici.

Srebrne linije (srebrne niti, ukrasni uzorci) i rješenja
Kao što je prikazano na donjoj slici, linije poput prskanja-formirane na površini plastičnog dijela duž smjera protoka taline nazivaju se srebrne pruge, poznate i kao srebrne niti ili cvjetovi materijala.

Srebrne pruge općenito nastaju zbog prebrzog pokretanja vijka tijekom ubrizgavanja, sprječavajući izlazak zraka iz taline i šupljine kalupa. Ovaj zarobljeni zrak stvara srebrnaste pruge-poput niti na površini plastičnog dijela. Srebrne pruge ne samo da utječu na izgled dijela, već i značajno smanjuju njegovu snagu. Stvaranje srebrnih pruga uglavnom je posljedica prisutnosti plina u rastaljenoj plastici. Identificiranje temeljnog uzroka ove proizvodnje plina otkrit će rješenja kvara. Glavni uzroci i rješenja su sljedeći.
(1) Sama plastika sadrži vlagu ili ulje. Budući da je plastika tijekom proizvodnje izložena zraku, upija vlagu/ulje ili se tijekom miješanja dodaju netočni omjeri komponenti. Ove hlapljive tvari prelaze u plin kada se talina zagrijava.
(2) Toplinska razgradnja taline. Ako su temperatura bačve taline, protutlak i brzina taljenja postavljeni previsoko ili je ciklus oblikovanja predug, plastika osjetljiva na toplinu (kao što su PVC, pirit i PC) sklona je stvaranju plina zbog toplinske razgradnje.
(3) Zrak. Zrak je prisutan između plastičnih čestica. Ako je temperatura u blizini lijevka u bačvi za talinu postavljena previsoko, površina plastičnih čestica se rastali i lijepi zajedno prije kompresije, sprječavajući potpuno otplinjavanje (loše otplinjavanje).
(4) Loša plastificacija taline. Da biste to riješili, na odgovarajući način povećajte temperaturu bačve i produljite ciklus kalupljenja te pokušajte koristiti unutarnje grijane priključke za ubrizgavanje, veće komore za hladnu čašu i dulje klizne cijevi.
......
| Analiza uzroka | Otopina |
|---|---|
| ① Sirovina sadrži previše vode | ① Sirovina treba biti osušena (držati unutar dopuštenog sadržaja vlage) |
| ② Temperatura materijala je previsoka (materijali su djelomično razgrađeni) | ② Snizite temperaturu materijala |
| ③ Sirovina sadrži aditive za emulgiranje masti (kao što su emulgatori) | ③ Koristite manje emulgatora ili ih zamijenite drugim emulgatorima |
| ④ Razlika u boji (boja kućišta u boji je presvijetla) | ④ Koristite kućišta tamnije-boje |
| ⑤ Brzina ubrizgavanja prebrza (zrak se zadržava prilikom rezanja ili vakuumsko miješanje nije dovoljno) | ⑤ Smanjite brzinu ubrizgavanja ⑥ Odzračite zrak a. Smanjite stupanj vakuuma b. Povećajte vrijeme vakuuma i stupanj vakuuma |
| ⑥ Jug-Sjeverni zrak u materijalu | ⑦ Izrežite i ispustite zarobljeni zrak |
| ⑦ Mješoviti materijali imaju nisku toplinsku stabilnost | ⑧ Koristite termički stabilna plastična kućišta |
| ⑧ Materijali se šire zbog debele ekspanzije, isparavanja začina i slabe površinske apsorpcije energije | ⑨ Prilagodite formulu a. Smanjite količinu škroba (obično hladno bubrenje) b. Podesite stupanj ekspanzije i položaj regulatora |
| ⑨ Nakon izlaska iz pećnice, položaj kućišta je neravnomjeran kada se stavi u mali položaj | ⑩ Podesite veličinu usta ili namjestite položaj punjenja |
| ⑪ Ispuh plijesni je nedovoljan ili je plijesni premalo | ⑪ Poboljšajte ispuh kalupa ili povećajte visinu kalupa |
| ⑫ Ima previše materijala (materijali predugo ostaju u spremniku) | ⑬ Smanjite količinu materijala u spremniku |
| ⑬ Temperatura obrade donjih usta je previsoka | ⑭ Smanjite temperaturu vezanja |
| ⑭ Nizak pritisak vezivanja (pritisak je nedovoljan) | ⑮ Prikladno povećajte tlak |
| ⑮ Nakon punjenja, kućište je previše labavo | ⑯ Smanjite promjer kućišta, podignite donji otvor i ne zaboravite ravnomjerno ohladiti |
| ⑯ Položaj kućišta je prevelik | ⑰ Smanjite promjer kućišta |
Vodeno mreškanje i rješenja
Vodeni valovi odnose se na tragove toka taline koji se ne mogu ukloniti nakon oblikovanja, a pojavljuju se kao valoviti uzorci usredotočeni na vrata. Obično se vide na plastičnim dijelovima brizganim pomoću glatkih kalupa, kao što je prikazano na slici ispod.

Vodeni valovi nastaju kada se početna talina koja teče u šupljinu kalupa prebrzo ohladi, uzrokujući da naknadno ubrizgana vruća talina gura prethodnu talinu, stvarajući valoviti uzorak. Proces formiranja prikazan je na donjoj slici. To se može ublažiti povećanjem temperature taline i kalupa, ubrzanjem brzine ubrizgavanja i povećanjem pritiska zadržavanja. Hladna čestica koja ostaje na vrhu mlaznice također može uzrokovati mreškanje vode ako izravno uđe u šupljinu kalupa; stoga stvaranje hladnog bunara na kraju glavnog kanala može učinkovito spriječiti mreškanje vode.

Uzroci i rješenja za mreškanje vode
| Analiza uzroka | Otopina |
|---|---|
| ① Sirovina sadrži previše vode | ① Sirovina treba biti osušena (držati unutar dopuštenog sadržaja vlage) |
| ② Temperatura materijala je previsoka (materijali su djelomično razgrađeni) | ② Snizite temperaturu materijala |
| ③ Sirovina sadrži aditive za emulgiranje masti (kao što su emulgatori) | ③ Koristite manje emulgatora ili ih zamijenite drugim emulgatorima |
| ④ Razlika u boji (boja kućišta u boji je presvijetla) | ④ Koristite kućišta tamnije-boje |
| ⑤ Brzina ubrizgavanja prebrza (zrak se zadržava prilikom rezanja ili vakuumsko miješanje nije dovoljno) | ⑤ Smanjite brzinu ubrizgavanja ⑥ Odzračite zrak a. Smanjite stupanj vakuuma b. Povećajte vrijeme vakuuma i stupanj vakuuma |
| ⑥ Jug-Sjeverni zrak u materijalu | ⑦ Izrežite i ispustite zarobljeni zrak |
| ⑦ Mješoviti materijali imaju nisku toplinsku stabilnost | ⑧ Koristite termički stabilna plastična kućišta |
| ⑧ Materijali se šire zbog debele ekspanzije, isparavanja začina i slabe površinske apsorpcije energije | ⑨ Prilagodite formulu a. Smanjite količinu škroba (obično hladno bubrenje) b. Podesite stupanj ekspanzije i položaj regulatora |
| ⑨ Nakon izlaska iz pećnice, položaj kućišta je neravnomjeran kada se stavi u mali položaj | ⑩ Podesite veličinu usta ili namjestite položaj punjenja |
| ⑪ Ispuh plijesni je nedovoljan ili je plijesni premalo | ⑪ Poboljšajte ispuh kalupa ili povećajte visinu kalupa |
| ⑫ Ima previše materijala (materijali predugo ostaju u spremniku) | ⑬ Smanjite količinu materijala u spremniku |
| ⑬ Temperatura obrade donjih usta je previsoka | ⑭ Smanjite temperaturu vezanja |
| ⑭ Nizak pritisak vezivanja (pritisak je nedovoljan) | ⑮ Prikladno povećajte tlak |
| ⑮ Nakon punjenja, kućište je previše labavo | ⑯ Smanjite promjer kućišta, podignite donji otvor i ne zaboravite ravnomjerno ohladiti |
| ⑯ Položaj kućišta je prevelik | ⑰ Smanjite promjer kućišta |
