Oznake skupljanja i rješenja

Nov 29, 2025

Ostavite poruku

Jet uzorci (zmijoliki uzorci) i njihova rješenja

Sjene i njihova rješenja

 

Oznake skupljanja očite su oznake ostavljene na granici između značajki sa značajnim razlikama u debljini stijenke uplastični dijelovi, uzrokovano neravnomjernim skupljanjem dviju značajki, kao što je prikazano na donjoj slici.

 

info-679-234

 

Uzroci i odgovarajuća rješenja za tragove skupljanja na plastičnim dijelovima su sljedeći:

① Neispravna kontrola procesa kalupljenja. Kako bi se to riješilo, tlak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja trebaju se na odgovarajući način povećati kako bi se povećala kompresibilnost taline, produžilo vrijeme ubrizgavanja i zadržavanja, kompenziralo skupljanje taline i povećao pufer ubrizgavanja. Međutim, pritisak držanja ne smije biti previsok, inače će uzrokovati uzdignute tragove. Ako se udubljenja i tragovi skupljanja pojave u blizini vrata, mogu se riješiti produljenjem vremena držanja; kada se pojave udubljenja u područjima s debelim stijenkama, vrijeme hlađenja plastičnog dijela u kalupu treba biti odgovarajuće produljeno; ako su udubljenja i tragovi skupljanja oko umetaka uzrokovani lokaliziranim skupljanjem taline, to je uglavnom zbog preniske temperature umetka i temperaturu umetka treba povećati; ako su površinska udubljenja plastičnog dijela uzrokovana nedovoljnom zalihom materijala, zalihu materijala treba povećati. Osim toga, hlađenje plastičnog dijela u kalupu mora biti dovoljno.

② Defekti kalupa. Kako bi se to riješilo, poprečni-presjeci vrata i klizača trebali bi se na odgovarajući način povećati na temelju specifičnih okolnosti. Lokacija vrata trebala bi biti simetrična što je više moguće, a otvor za ubrizgavanje trebao bi se nalaziti u dijelu plastičnog dijela s debelim-zidovima. Ako se tragovi udubljenja i udubljenja pojavljuju daleko od vrata, to je općenito zbog slabog protoka taline u određenom dijelu strukture kalupa, što ometa prijenos tlaka. U tom slučaju, strukturne dimenzije sustava zalijepa kalupa trebale bi se na odgovarajući način povećati, idealno produžujući vodilicu na područje koje uzrokuje tragove sudopera. Za plastične-dijelove s debelim stijenkama prednost bi trebala biti krilna-vrata.

③ Sirovina ne ispunjava zahtjeve za oblikovanje. Za plastične dijelove s visokim zahtjevima završne obrade površine treba što je više moguće koristiti plastiku s niskim -skupljanjem. Odgovarajuća količina maziva također se može dodati sirovini.

④ Neodgovarajući oblik plastičnih dijelova i dizajn strukture. Pri projektiranju oblika i strukture plastičnih dijelova debljina stjenke treba biti što ujednačenija. Ako postoje značajne razlike u debljini stijenke, to se može riješiti prilagodbom strukturnih parametara sustava oklopa ili promjenom raspodjele debljine stijenke, kao što je prikazano na donjoj slici.

 

info-758-279

 

Srebrne linije (srebrne niti, ukrasni uzorci) i rješenja

 

Kao što je prikazano na donjoj slici, linije poput prskanja-formirane na površini plastičnog dijela duž smjera protoka taline nazivaju se srebrne pruge, poznate i kao srebrne niti ili cvjetovi materijala.

 

info-910-269

Srebrne pruge općenito nastaju zbog prebrzog pokretanja vijka tijekom ubrizgavanja, sprječavajući izlazak zraka iz taline i šupljine kalupa. Ovaj zarobljeni zrak stvara srebrnaste pruge-poput niti na površini plastičnog dijela. Srebrne pruge ne samo da utječu na izgled dijela, već i značajno smanjuju njegovu snagu. Stvaranje srebrnih pruga uglavnom je posljedica prisutnosti plina u rastaljenoj plastici. Identificiranje temeljnog uzroka ove proizvodnje plina otkrit će rješenja kvara. Glavni uzroci i rješenja su sljedeći.

 

(1) Sama plastika sadrži vlagu ili ulje. Budući da je plastika tijekom proizvodnje izložena zraku, upija vlagu/ulje ili se tijekom miješanja dodaju netočni omjeri komponenti. Ove hlapljive tvari prelaze u plin kada se talina zagrijava.

(2) Toplinska razgradnja taline. Ako su temperatura bačve taline, protutlak i brzina taljenja postavljeni previsoko ili je ciklus oblikovanja predug, plastika osjetljiva na toplinu (kao što su PVC, pirit i PC) sklona je stvaranju plina zbog toplinske razgradnje.

(3) Zrak. Zrak je prisutan između plastičnih čestica. Ako je temperatura u blizini lijevka u bačvi za talinu postavljena previsoko, površina plastičnih čestica se rastali i lijepi zajedno prije kompresije, sprječavajući potpuno otplinjavanje (loše otplinjavanje).

(4) Loša plastificacija taline. Da biste to riješili, na odgovarajući način povećajte temperaturu bačve i produljite ciklus kalupljenja te pokušajte koristiti unutarnje grijane priključke za ubrizgavanje, veće komore za hladnu čašu i dulje klizne cijevi.

......

Analiza uzroka Otopina
① Sirovina sadrži previše vode ① Sirovina treba biti osušena (držati unutar dopuštenog sadržaja vlage)
② Temperatura materijala je previsoka (materijali su djelomično razgrađeni) ② Snizite temperaturu materijala
③ Sirovina sadrži aditive za emulgiranje masti (kao što su emulgatori) ③ Koristite manje emulgatora ili ih zamijenite drugim emulgatorima
④ Razlika u boji (boja kućišta u boji je presvijetla) ④ Koristite kućišta tamnije-boje
⑤ Brzina ubrizgavanja prebrza (zrak se zadržava prilikom rezanja ili vakuumsko miješanje nije dovoljno) ⑤ Smanjite brzinu ubrizgavanja ⑥ Odzračite zrak a. Smanjite stupanj vakuuma b. Povećajte vrijeme vakuuma i stupanj vakuuma
⑥ Jug-Sjeverni zrak u materijalu ⑦ Izrežite i ispustite zarobljeni zrak
⑦ Mješoviti materijali imaju nisku toplinsku stabilnost ⑧ Koristite termički stabilna plastična kućišta
⑧ Materijali se šire zbog debele ekspanzije, isparavanja začina i slabe površinske apsorpcije energije ⑨ Prilagodite formulu a. Smanjite količinu škroba (obično hladno bubrenje) b. Podesite stupanj ekspanzije i položaj regulatora
⑨ Nakon izlaska iz pećnice, položaj kućišta je neravnomjeran kada se stavi u mali položaj ⑩ Podesite veličinu usta ili namjestite položaj punjenja
⑪ Ispuh plijesni je nedovoljan ili je plijesni premalo ⑪ Poboljšajte ispuh kalupa ili povećajte visinu kalupa
⑫ Ima previše materijala (materijali predugo ostaju u spremniku) ⑬ Smanjite količinu materijala u spremniku
⑬ Temperatura obrade donjih usta je previsoka ⑭ Smanjite temperaturu vezanja
⑭ Nizak pritisak vezivanja (pritisak je nedovoljan) ⑮ Prikladno povećajte tlak
⑮ Nakon punjenja, kućište je previše labavo ⑯ Smanjite promjer kućišta, podignite donji otvor i ne zaboravite ravnomjerno ohladiti
⑯ Položaj kućišta je prevelik ⑰ Smanjite promjer kućišta

 

Vodeno mreškanje i rješenja

 

Vodeni valovi odnose se na tragove toka taline koji se ne mogu ukloniti nakon oblikovanja, a pojavljuju se kao valoviti uzorci usredotočeni na vrata. Obično se vide na plastičnim dijelovima brizganim pomoću glatkih kalupa, kao što je prikazano na slici ispod.

 

info-666-247

 

Vodeni valovi nastaju kada se početna talina koja teče u šupljinu kalupa prebrzo ohladi, uzrokujući da naknadno ubrizgana vruća talina gura prethodnu talinu, stvarajući valoviti uzorak. Proces formiranja prikazan je na donjoj slici. To se može ublažiti povećanjem temperature taline i kalupa, ubrzanjem brzine ubrizgavanja i povećanjem pritiska zadržavanja. Hladna čestica koja ostaje na vrhu mlaznice također može uzrokovati mreškanje vode ako izravno uđe u šupljinu kalupa; stoga stvaranje hladnog bunara na kraju glavnog kanala može učinkovito spriječiti mreškanje vode.

 

info-983-225

 

Uzroci i rješenja za mreškanje vode

Analiza uzroka Otopina
① Sirovina sadrži previše vode ① Sirovina treba biti osušena (držati unutar dopuštenog sadržaja vlage)
② Temperatura materijala je previsoka (materijali su djelomično razgrađeni) ② Snizite temperaturu materijala
③ Sirovina sadrži aditive za emulgiranje masti (kao što su emulgatori) ③ Koristite manje emulgatora ili ih zamijenite drugim emulgatorima
④ Razlika u boji (boja kućišta u boji je presvijetla) ④ Koristite kućišta tamnije-boje
⑤ Brzina ubrizgavanja prebrza (zrak se zadržava prilikom rezanja ili vakuumsko miješanje nije dovoljno) ⑤ Smanjite brzinu ubrizgavanja ⑥ Odzračite zrak a. Smanjite stupanj vakuuma b. Povećajte vrijeme vakuuma i stupanj vakuuma
⑥ Jug-Sjeverni zrak u materijalu ⑦ Izrežite i ispustite zarobljeni zrak
⑦ Mješoviti materijali imaju nisku toplinsku stabilnost ⑧ Koristite termički stabilna plastična kućišta
⑧ Materijali se šire zbog debele ekspanzije, isparavanja začina i slabe površinske apsorpcije energije ⑨ Prilagodite formulu a. Smanjite količinu škroba (obično hladno bubrenje) b. Podesite stupanj ekspanzije i položaj regulatora
⑨ Nakon izlaska iz pećnice, položaj kućišta je neravnomjeran kada se stavi u mali položaj ⑩ Podesite veličinu usta ili namjestite položaj punjenja
⑪ Ispuh plijesni je nedovoljan ili je plijesni premalo ⑪ Poboljšajte ispuh kalupa ili povećajte visinu kalupa
⑫ Ima previše materijala (materijali predugo ostaju u spremniku) ⑬ Smanjite količinu materijala u spremniku
⑬ Temperatura obrade donjih usta je previsoka ⑭ Smanjite temperaturu vezanja
⑭ Nizak pritisak vezivanja (pritisak je nedovoljan) ⑮ Prikladno povećajte tlak
⑮ Nakon punjenja, kućište je previše labavo ⑯ Smanjite promjer kućišta, podignite donji otvor i ne zaboravite ravnomjerno ohladiti
⑯ Položaj kućišta je prevelik ⑰ Smanjite promjer kućišta