Tijekompostupak ubrizgavanja, pojava da se materijal mlaznice (agregat) zalijepi za klizač kalupa nakon otvaranja kalupa i ne može se oljuštiti naziva se ubrizgavanje vode. Materijal usta zalijepi se za kalup. Glavni razlog zašto se materijal mlaznice lijepi za kalup je taj što se otvori mlaznice stroja za ubrizgavanje i čahure cijevi (glavne čahure protoka) ne podudaraju. Stvaraju se neravnine (udubljenja) i ne mogu se glatko izvaditi iz kalupa. Uzroci i rješenja za ovaj fenomen prikazani su u tablici ispod.
Razlozi i rješenja za lijepljenje materijala mlaznice za kalup
| Analiza uzroka | Metoda rješenja |
|---|---|
| ① Pretjeran pritisak ljepila ili nizak pritisak | ① Smanjite pritisak ljepila ili niski pritisak |
| ② Previsoka temperatura premaza | ② Niža temperatura premaza |
| ③ Ulaz glavnog kanala i čahura cijevi ne prianjaju dobro | ③ Poboljšajte uvjete prianjanja između ulaza glavnog kanala i čahure cijevi |
| ④ Glavna površina vodilice nije glatka ili ima oštre kutove | ④ Ispolirajte glavnu vodilicu ili poboljšajte oštre kutove |
| ⑤ Promjer ulaza glavnog klizača manji od promjera mlaznice | ⑤ Povećajte promjer ulaza glavnog klizača |
| ⑥ Ulaz glavnog toka zaobljeni R manji od glave mlaznice R | ⑥ Povećajte glavni ulaz zaobljenog R |
| ⑦ Središnji otvor glavnog klizača nije poravnat sa središtem mlaznice | ⑦ Podesite središte rupe mlaznice da se poravna na istoj liniji |
| ⑧ Oštećena vanjska strana vodilice ili glava cijevi nije glatka | ⑧ Popravite kalup, popravite oštećena područja, očistite glavu uliva (spriječite stvaranje neravnina) |
| ⑨ Glavna vodilica bez kuke za povlačenje | ⑨ Dodajte kuku za povlačenje na kraju cijevi ili kuku za povlačenje u obliku slova Z- |
| ⑩ Dimenzije glavne vodilice su prevelike ili je vrijeme hlađenja nedovoljno | ⑩ Smanjite dimenzije glavnog klizača ili produžite vrijeme hlađenja |
| ⑪ Kut vađenja glavne vodilice premali | ⑪ Povećajte kut vađenja glavne vodilice |
Poteškoće s otvaranjem kalupa i rješenja
Tijekom proizvodnog procesa injekcijskog prešanja, ako postoji prekomjerna sila stezanja, neusklađenost jezgre kalupa, istrošenost stupa vodilice ili je kalup dugo-u stegnutom stanju pod visokim tlakom, što uzrokuje deformaciju kalupa i "silu grizenja", kalup se neće moći otvoriti. Taj se fenomen zajednički naziva poteškoće s otvaranjem kalupa. Kada veći plastični dijelovi, kalupi s dubljim šupljinama ili strojevi za injekcijsko prešanje usvoje mehanizam stezanja s preklopnim stezanjem, vjerojatnije je da će se pojaviti gore-spomenuti neželjeni fenomeni. Uzroci i rješenja za ovaj fenomen prikazani su u tablici ispod.
Razlozi poteškoća u izradi kalupa i njihova rješenja.
| Analiza uzroka | Metoda rješenja |
|---|---|
| ① Sila u šupljini kalupa uzrokuje deformaciju kalupa, što rezultira "grizanjem" | ① Pojačajte kalup, smanjite silu stezanja |
| ② Vodilice/vodilice prelabave, sila stezanja previsoka | ② Očistite/podmažite stupove/vodilice, zamijenite čahure |
| ③ Predugo vrijeme hlađenja, što dovodi do zaključanog stanja visokog tlaka | ③ Skratite vrijeme hlađenja (povećajte tlak) |
| ④ Pojedinačna razdjelna površina je labava, debljina kalupa nedosljedna | ④ Pojačajte labavi kalup, podesite vijak za debljinu kalupa |
| ⑤ Nedovoljno trenje mehanizma za izbacivanje | ⑤ Povećajte silu izbacivanja ili zamijenite većim mehanizmom za izbacivanje |
| ⑥ Blokiran ispušni sustav kalupa, što dovodi do "negativnog tlaka" | ⑥ Očistite ispušne otvore/otvore unutar šupljine kalupa ili razdjelne površine (ili kroz ispušne kanale) |
| ⑦ Nejednaka sila povlačenja od tri ploče (nedovoljna čvrstoća) | ⑦ Povećajte snagu kuka za povlačenje |
Napomena: Za strojeve za injekcijsko prešanje sa standardnim steznim mehanizmom-tipa, sila otvaranja kalupa može doseći samo približno 80% nazivne sile stezanja.
Zarobljavanje zraka uzrokovano sustavima s vrućim kanalima i njihovim rješenjima
Pri korištenju sustava vrućeg kanala s vratima igličastog ventila za injekcijsko prešanje, ako se koristi sustav polu-vrućeg, polu-hladnog kanala, kao što je prikazano na slici, zrak u hladnom kanalu mora biti u mogućnosti glatko i potpuno istisnuti dok talina teče iz mlaznice igličastog ventila u hladni kanal. U suprotnom, plin će biti zarobljen u talini koja istječe iz vrata igličastog ventila, što dovodi do stvaranja mjehurića u lijevanom proizvodu.
U kalupima za vruće kanale koji se koriste za duge proizvodne cikluse, zbog visokih temperatura ili nakupljanja hlapljivih tvari, može utjecati na odzračivanje hladnog kanala spojenog na vrući kanal. Ako samom hladnom kanalu nedostaje odgovarajuća ventilacija ili je loša učinkovitost ventilacije, to može dovesti do ulaska plina u šupljinu kalupa i uzrokovati mjehuriće u oblikovanom proizvodu.
Pretjerano dug ciklus kalupljenja i rješenja.
U procesu injekcijskog prešanja razlozi za neuobičajeno produljene cikluse prešanja i odgovarajuće mjere su sljedeći:
① Visoka temperatura plastike, što rezultira predugim vremenom hlađenja proizvoda. Stoga, temperaturu bačve treba sniziti, brzinu puža ili povratni tlak treba smanjiti, a temperaturu svakog dijela bačve treba pravilno namjestiti.
② Visoka temperatura kalupa, što rezultira dugim vremenom skrućivanja taline. Međutim, visoka temperatura kalupa često je korisna za oblikovanje i postizanje dobrog izgleda proizvoda; stoga treba posebno pojačati hlađenje vodenih kanala.
③ Nestabilno vrijeme kalupljenja. Treba koristiti automatski ili polu{1}}automatski način kalupljenja.
④ Nedovoljno zagrijavanje bačve, što rezultira predugim vremenom plastificiranja. Treba koristiti stroj s većim kapacitetom plastificiranja ili pojačati predgrijavanje plastičnih sirovina.
⑤ Sline iz mlaznice. Injektiranje stroja je nestabilno tijekom procesa brizganja. Temperaturu bačve i mlaznice treba kontrolirati ili koristiti samo{2}}mlaznicu.
⑥ Debljina stijenke plastičnog dijela je predebela, što rezultira predugim vremenom skrućivanja. Strukturu kalupa treba poboljšati kako bi se smanjila debljina stijenke plastičnog dijela.
⑦ Smanjenje udjela mineralnih punila u materijalu, niska toplinska vodljivost i niska brzina kristalizacije materijala također mogu dovesti do predugih ciklusa kalupljenja.
⑧ Druge učinkovite mjere za skraćivanje ciklusa kalupljenja: korištenje kalupa za vruće tijeke za skraćivanje ciklusa kalupljenja. Kao što je prikazano na slici, za veliki plastični dio provedena je CAE analiza toka kalupa. Izvorni kalup koristio je konvencionalni trkač, zahtijevajući 51,28 s; nakon prelaska na vrući kalup, ciklus kalupljenja zahtijevao je samo 25,63 s.
Ostale abnormalne pojave u injekcijskom prešanju i njihova rješenja.
Tijekom procesa injekcijskog prešanja, zbog utjecaja različitih čimbenika kao što su plastične sirovine, kalupi, strojevi za injekcijsko prešanje, proces prešanja, radne metode, okruženje u radionici i upravljanje proizvodnjom, mogu se pojaviti mnoge abnormalne pojave. Uz gore navedene nedostatke, mogu se pojaviti i druge abnormalne pojave kao što su slomljeni stupovi i prekomjerna plastika. Uzroci i rješenja za ove abnormalne pojave prikazani su u donjoj tablici.
Druge abnormalne pojave i njihova rješenja
| Fenomen kvara | Analiza uzroka | Metoda rješenja |
|---|---|---|
| Bljesak | ① Tlak ubrizgavanja ili pritisak držanja previsok ② Nedovoljna sila stezanja kalupa ili neravnomjerna svjetlost na razdjelnoj površini, nedovoljno vrijeme hlađenja ③ Gumeni materijal premekan | ① Smanjite tlak ubrizgavanja ili pritisak držanja ② Povećajte silu stezanja kalupa, polirajte (glatki) kalup ③ Snizite temperaturu taljenja, smanjite udio malog materijala |
| Više linija | Komponente kalupa (područje niske-temperature) s ogrebotinama, gruba obrada/loš ispuh Komponente oštećene/istrošene komponente imaju vrlo male praznine | Pregledajte kalup i zamijenite/popravite unutarnje komponente s povezanim uvjetima trošenja |
| Oznake opeklina | Plijesan (područje niske-temperature) ima konveksne točke, cvjetove, ogrebotine, jamice, brazde i oštećenja plijesni itd. | Popravite kalup, poboljšajte površine s ogrebotinama/rupama na kalupu, spriječite habanje i tragove pritiska |
| Gornji konveksni defekt igle | Unutarnji过长 ili previše strši | Skratite gornju duljinu igle ili prilagodite količinu |
| Gornje udubljenje igle | Gornja igla ima unutarnje predmete, duljina gornjeg tijela igle je nedovoljna ili je gornja glava igle pretanka | Povećajte unutarnje predmete gornje igle, povećajte duljinu gornje igle ili podebljajte glavu |
| Gornja perforacija iglom | Gornja igla, stražnja kartica, gornja rupa za iglu, što rezultira "slomljenom iglom" | Pregledajte/zamijenite gornju iglu, očistite lijevu stranu u sredini gornjeg sjedišta igle, dodajte gornje sjedište igle (spriječite trošenje) |
| Gornje udubljenje igle | Gornji zid rupe za iglu, talina ulazi u unutrašnjost | Proširite gornji otvor za iglu, povećajte proizvodni ciklus, smanjite temperaturu gornje igle, smanjite brzinu izbacivanja, smanjite tlak ubrizgavanja / smanjite pritisak sjedišta gornje igle |
| Oznake igle za izbacivanje | Igla za izbacivanje ravna, igla za izbacivanje previše, promjer igle za izbacivanje prevelik, brzina izbacivanja prebrza, odgoda izbacivanja preduga | Više igala za izbacivanje, proizvodnja u mehanizmu igle za izbacivanje, smanjenje promjera igle za izbacivanje, smanjenje brzine izbacivanja, smanjenje odgode izbacivanja / pritisak zadržavanja |
| Plijesan se lijepi na fiksnoj strani | Previsoka sila niskog tlaka, prekratko hlađenje (skupljanje), materijal dobar, tlak previsok | Više/manje materijala, koristite sredstvo za odvajanje / povisite temperaturu kalupa, smanjite tlak ubrizgavanja i pritisak držanja, povećajte tlak |
| Površina bloka slova (bloka abecede). | Suprotan smjer slova / bloka slova (blok slova) tijekom klizanja bloka slova | Ispravite ugradnju bloka slova ili dodajte iglu za pozicioniranje |