Postavljanje parametara procesa injekcijskog prešanja

★Pritisak u kalupnoj šupljini tijekom injekcijskog prešanja

Prilikom postavljanjainjekcijsko prešanjeparametara procesa, općenito se slijedi sljedeći postupak, a pozornost treba obratiti na odgovarajuće ključne točke.

Opći proces i ključne točke za postavljanje parametara procesa

Podesite temperaturu plastificiranja

① Ako je temperatura preniska, plastika se možda neće potpuno otopiti ili može imati poteškoća s protokom;

② Ako je temperatura topljenja previsoka, plastika će se razgraditi;

③ Dobijte točne temperature taljenja i kalupljenja od dobavljača plastike;

④ Bačva ima 3-5 zona grijanja, pri čemu zona najbliža spremniku ima najnižu temperaturu, koja se nakon toga postupno povećava. Grijač na mlaznici mora osigurati konstantnu temperaturu;

⑤ Stvarna temperatura taljenja obično je viša od zadane vrijednosti grijača, uglavnom zbog utjecaja protutlaka i topline trenja koju stvara rotacija vijka;

Termometar sa sondom može mjeriti stvarnu temperaturu taline.

Podesite temperaturu kalupa

①Pribavite preporučene vrijednosti temperature kalupa od dobavljača plastike;

②) Temperatura kalupa može se mjeriti termometrom;

③ Temperatura rashladnog sredstva treba biti postavljena 10-20 stupnjeva niže od temperature kalupa;

④ Ako je temperatura kalupa 40-50 stupnjeva ili viša, razmislite o postavljanju izolacijske ploče između kalupa i ploče za zaključavanje;
⑤ Ponekad su potrebne više temperature kalupa za poboljšanje kvalitete površine dijelova.

Postavite krajnju točku ubrizgavanja vijka.

Krajnja točka ubrizgavanja je položaj vijka pri prelasku iz faze punjenja u fazu zadržavanja, kao što je prikazano na slici 2-15. Ako je punilo nedovoljno, na površini proizvoda mogu se pojaviti tragovi skupljanja. Općenito, debljina punila je postavljena na 5-10 mm. Iskustvo pokazuje da postavljanje krajnje točke ubrizgavanja na ispunjavanje 2/3 šupljine kalupa u ovom koraku može spriječiti oštećenje stroja za injekcijsko prešanje i kalupa.

Slika 2-15 prikazuje postavku krajnje točke ubrizgavanja vijka.

Podesite brzinu vijka

① Postavite potrebnu brzinu vijka za plastificiranje plastike;

②Proces plastificiranja ne bi trebao produžiti cijelo vrijeme ciklusa. Ako postoji, potrebno je povećati brzinu.

③ Idealna brzina vijka je minimalna brzina koja ne produljuje vrijeme ciklusa.

(5) Postavite vrijednost protutlaka

① Preporučeni protutlak je 5~10MPa;

② Prenizak povratni tlak rezultirat će nedosljednim proizvodima;

③ Povećanje protutlaka povećava toplinu trenja i smanjuje vrijeme potrebno za plastificiranje:

④ Korištenje nižeg protutlaka povećava vrijeme koje materijal ostaje u bačvi.

Postavite vrijednost tlaka ubrizgavanja

① Postavljanje tlaka ubrizgavanja na maksimalnu vrijednost stroja za injekcijsko prešanje namijenjeno je boljem iskorištavanju brzine ubrizgavanja stroja, tako da postavka tlaka neće ograničiti brzinu ubrizgavanja;

② Tlak će se prebaciti na stupanj pritiska zadržavanja prije nego što se kalup potpuno napuni, čime se sprječava oštećenje kalupa.

Postavite početnu vrijednost pritiska zadržavanja.

① Postavljanjem pritiska zadržavanja na 0,1 MPa zaustavit će se vijak kada dosegne krajnju točku ubrizgavanja, čime se sprječava oštećenje stroja za injekcijsko prešanje i kalupa;
② Tlak zadržavanja postupno će se povećavati dok ne dosegne zadanu vrijednost.

Postavite brzinu brizganja na maksimalnu vrijednost stroja za brizganje

(1) Korištenje maksimalne brzine ubrizgavanja rezultirat će manjim otporom protoka, dužom duljinom protoka i većom čvrstoćom linije zavara. Međutim, to zahtijeva ugradnju otvora za ventilaciju. Loša ventilacija će zadržati zrak, stvarajući ekstremno visoke temperature i tlakove unutar šupljine kalupa, što dovodi do tragova spaljivanja, degradacije materijala i kratkih udaraca.

② Odredite mjesta zavarenih linija i zarobljenog zraka. Dobro-treba implementirati dobro osmišljen ventilacijski sustav kako bi se izbjegle ili minimizirale greške uzrokovane zarobljenim zrakom.

③ Također je potrebno redovito čišćenje površine kalupa i ventilacijskih uređaja, posebno za ABS/PVC materijale.

Postavite vrijeme zadržavanja pritiska

① Idealno vrijeme zadržavanja je minimalno vrijeme skrućivanja vrata i vrijeme skrućivanja dijela;

② Vrijeme skrućivanja vrata i vrijeme skrućivanja dijela mogu se izračunati ili procijeniti;

③ Za prvi test, vrijeme punjenja kalupa može se predvidjeti pomoću CAE softvera, a vrijeme zadržavanja može se postaviti na 10 puta više od vremena punjenja kalupa.

Postavite dovoljno vremena za hlađenje.

① Vrijeme hlađenja može se procijeniti ili izračunati, uključujući vrijeme zadržavanja i kontinuirano vrijeme hlađenja;

② U početku se kontinuirano vrijeme hlađenja može procijeniti kao 10 puta više od vremena ubrizgavanja. Na primjer, ako je predviđeno vrijeme ubrizgavanja 0,85 s, tada je vrijeme zadržavanja 8,5 s, a dodatno vrijeme hlađenja 8,5 s. To osigurava da su dijelovi i sustav vodilica potpuno stvrdnuti za vađenje iz kalupa.

Postavite vrijeme otvaranja kalupa

Općenito, vrijeme otvaranja kalupa postavljeno je na 2-5 sekundi, uključujući procese otvaranja kalupa, vađenja iz kalupa i zatvaranja kalupa. Proizvodni ciklus je zbroj vremena ubrizgavanja, vremena održavanja tlaka, kontinuiranog vremena hlađenja i vremena otvaranja kalupa, kao što je prikazano na slici 2-16.

Postupno povećavajte volumen injekcije dok ne dosegne 95% volumena kaviteta

① CAE softver može izmjeriti težinu plastičnog dijela i vrata/klizača. Pomoću ove informacije, zajedno s poznatim promjerom vijka ili unutarnjim promjerom cijevi, može se procijeniti volumen ubrizgavanja i početni položaj ubrizgavanja za svako ubrizgavanje.

② Stoga je ispunjeno samo 2/3 kalupa, a tlak držanja postavljen je na 0 MPa. Na taj način, punjenje se zaustavlja kada vijak dosegne krajnju točku ubrizgavanja, štiteći kalup. Zatim se punjenje povećava za 5%–10% u svakom koraku dok kalup ne bude pun 95%.

③ Kako bi se spriječilo slinjenje plastike iz mlaznice, koristi se kompresijski sigurnosni ventil. Odmah nakon što se vijak završi s okretanjem, povlači se nekoliko milimetara kako bi se oslobodio protutlak nastao tijekom faze plastificiranja.

Prebacite na automatski rad

Za postizanje stabilnosti u obradi potrebno je prebaciti na automatski način rada.

Postavite hod otvaranja kalupa

Postavke hoda otvaranja kalupa uključuju visinu jezgre, visinu proizvoda i rezervirani prostor, kao što je prikazano na slici 2-17. Hod otvaranja kalupa treba svesti na minimum. Svaki put kad se kalup otvori, početna brzina treba biti niska, zatim povećana i na kraju ponovno smanjena pred kraj. Redoslijed zatvaranja kalupa sličan je redoslijedu otvaranja kalupa, tj. sporo-brzo-polako.

Postavite hod vađenja iz kalupa, početni položaj i brzinu

Prvo, uklonite sva proklizavanja; maksimalni hod izbacivača jednak je visini jezgre. Ako je stroj za injekcijsko prešanje opremljen hidrauličkim sustavom za izbacivanje, početni položaj treba postaviti tako da se dio može u potpunosti ukloniti iz fiksnog kalupa. Kada se brzina izbacivanja izjednači s brzinom otvaranja kalupa, dio ostaje na strani fiksnog kalupa.

Postavite volumen ubrizgavanja tako da ispuni 99% volumena taline u šupljini kalupa

Kada je postupak fiksiran (svaki put proizvodi iste dijelove), prilagodite položaj krajnje točke ubrizgavanja tako da ispuni 99% šupljine, kako biste u potpunosti iskoristili maksimalnu brzinu ubrizgavanja.

Postupno povećavajte pritisak držanja

① Postupno povećavajte vrijednost pritiska zadržavanja, povećavajući ga svaki put za približno 10 MPa. Ako šupljina kalupa nije potpuno ispunjena, potrebno je povećati volumen ubrizgavanja.

② Odaberite najnižu prihvatljivu vrijednost tlaka. To smanjuje unutarnji pritisak proizvoda, štedi materijal i smanjuje troškove proizvodnje. Veći pritisak držanja dovodi do visokog unutarnjeg naprezanja, što može uzrokovati savijanje dijela. Unutarnji stres se može osloboditi žarenjem proizvoda na temperaturu ispod njegove toplinske distorzije od 10 stupnjeva.

③ Ako se materijal za podstavu potroši, posljednja faza pritiska zadržavanja bit će neučinkovita. To zahtijeva promjenu početne točke ubrizgavanja kako bi se povećao volumen ubrizgavanja.

④ Hidraulički tlak hidrauličkog cilindra može se očitati s manometra stroja za injekcijsko prešanje. Međutim, tlak ubrizgavanja na prednjem dijelu vijka je važniji. Za izračun tlaka ubrizgavanja, hidraulički tlak treba pomnožiti s faktorom pretvorbe. Faktor pretvorbe se obično može pronaći u odjeljku za brizganje stroja za brizganje ili u korisničkom priručniku. Faktor pretvorbe je obično 10–15.

Ostvarite najkraće vrijeme zadržavanja

① Najjednostavniji način za postizanje najkraćeg vremena zadržavanja je započeti postavljanjem relativno dugog vremena zadržavanja i zatim ga postupno smanjivati

dok se ne pojave tragovi skupljanja.

② Ako su dimenzije dijela relativno stabilne, preciznije vrijeme zadržavanja može se dobiti pomoću slike 2-18. Na temelju odnosa između kvalitete proizvoda i vremena držanja na slici, može se odrediti vrijeme skrućivanja zatvornice ili proizvoda. Na primjer, nakon koraka 9, vrijeme zadržavanja nema utjecaja na kvalitetu dijela; ovo je najkraće vrijeme zadržavanja.

Ostvarite najkraće kontinuirano vrijeme hlađenja

Smanjite kontinuirano vrijeme hlađenja dok maksimalna temperatura površine dijela ne dosegne temperaturu toplinske distorzije materijala. Temperatura toplinske distorzije može se pronaći u priručniku o plastičnom materijalu koji dostavlja dobavljač.

Tijekom gornjeg postupka, ako se radi o lansiranju novog proizvoda i vrijednosti parametara procesa nisu sigurne, treba obratiti pažnju na sljedeće točke:

① Temperatura: Postavite prenisku temperaturu plastike (kako biste spriječili raspadanje) i previsoku temperaturu kalupa.

② Tlak: Započnite s nižim tlakom ubrizgavanja, pritiskom držanja i protutlakom (kako biste spriječili prekomjerno punjenje i oštećenje kalupa i stroja).

③ Sila stezanja: Počnite s većom silom (kako biste spriječili prelijevanje).

④ Brzina: Započnite s malo manjom brzinom ubrizgavanja (kako biste spriječili prekomjerno punjenje); počnite s malo manjom brzinom vijka; počnite s nešto sporijom brzinom otvaranja i zatvaranja kalupa (kako biste spriječili oštećenje kalupa); počnite s kraćim hodom doziranja (kako biste spriječili prelijevanje).

⑤ Vrijeme: Započnite s dužim vremenom zadržavanja ubrizgavanja (za potvrdu brtvljenja vrata); počnite s dužim vremenom hlađenja.