Više temperature kalupa rezultiraju boljom prenosivošću površine proizvoda, posebno za proizvode s uzorcima na kalupljenoj površini, gdje temperaturu kalupa treba odgovarajuće povećati.
Temperatura kalupa
Slika 2-10 prikazuje raspodjelu temperature kalupa tijekominjekcijsko prešanje. Kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda, postoji optimalna postavka temperature za kalup. Na primjer, pri proizvodnji proizvoda u obliku kutije od ABS-a s visokim zahtjevima za izgledom, temperatura vanjske strane površine (strana fiksne ploče kalupa) proizvoda u šupljini kalupa može se postaviti na 50-65 stupnjeva, dok se temperatura strane unutarnje površine (strana pokretne ploče kalupa) može postaviti oko 10 stupnjeva niže od strane vanjske površine. Na ovoj temperaturi, dobivena površina proizvoda nema tragova skupljanja i ima dobar izgled. Nadalje, viša temperatura kalupa rezultira boljom prenosivošću površine proizvoda, posebno kod oblikovanja proizvoda s uzorcima; u takvim slučajevima temperaturu kalupa treba odgovarajuće povećati.
Slika 2-10 Krivulje temperatura-vrijeme na različitim mjestima unutar kalupa
(a-površina šupljine kalupa; b-stjenka cijevi za hlađenje; c-Izlaz cijevi za hlađenje; d-Ulaz cijevi za hlađenje)
Za kristalnu plastiku, brzina kristalizacije je određena brzinom hlađenja. Povećanje temperature kalupa, zbog sporijeg hlađenja, može povećati kristalnost, što je korisno za poboljšanje točnosti dimenzija i mehaničkih svojstava gotovog proizvoda. Kristalna plastika kao što je najlon, polioksimetilen i PBT iz tog razloga zahtijeva više temperature kalupa.
Brzina ubrizgavanja
Brzina ubrizgavanja odnosi se na brzinu kojom vijak napreduje i ispunjava šupljinu kalupa rastaljenom plastikom. Općenito se izražava kao masa ubrizgavanja po jedinici vremena (g/s) ili brzina puža (m/s). Brzina brizganja, uz tlak brizganja, jedan je od bitnih uvjeta kod brizganja. Različite brzine ubrizgavanja mogu proizvesti različite učinke. Slika 2-11 prikazuje protok materijala tijekom niske-brzine i velike brzine punjenja kalupa.
Tijekom-brzinskog ubrizgavanja brzina protoka taline je spora i talina postupno teče od vrata prema daljem kraju šupljine. Prednji rub taline je sferičan. Talina koja ulazi u šupljinu najprije se hladi i brzina njenog protoka se usporava. Dio u blizini stijenke šupljine hladi se u tanku, visoko elastičnu ljusku, dok dio dalje od stijenke šupljine ostaje viskozno vruće strujanje, a vodeći rub taline ostaje sferičan. Nakon potpunog ispunjavanja šupljine, debljina ohlađene ljuske se povećava i ona otvrdnjava. Ovaj spori proces punjenja, zbog dugog vremena koje je potrebno talini da uđe u šupljinu i sporog hlađenja, povećava viskoznost i otpor protoku, zahtijevajući viši tlak ubrizgavanja.
Volumen injekcije
Volumen ubrizgavanja odnosi se na ukupnu masu (g) proizvoda, uključujući glavni kanal i grane. Teoretski, prešanje je moguće ako je ta vrijednost manja od maksimalnog volumena ubrizgavanja (g) stroja za ubrizgavanje. Međutim, općenito, volumen ubrizgavanja trebao bi biti manji od 85% nazivnog volumena ubrizgavanja stroja za injekcijsko prešanje. Ako je stvarni volumen ubrizgavanja premalen, plastika će se podvrgnuti toplinskom raspadanju zbog prekomjernog vremena zadržavanja u bačvi. Kako bi se to izbjeglo, stvarni volumen ubrizgavanja trebao bi biti najmanje 30% nazivnog volumena ubrizgavanja stroja za injekcijsko prešanje. Stoga je volumen ubrizgavanja općenito najbolje postaviti između 30% i 85% nazivnog volumena ubrizgavanja stroja za injekcijsko prešanje.
Položaj izbacivanja vijka
Položaj injekcijskog prešanja jedan je od najvažnijih parametara u injekcijskom prešanju. Općenito se određuje ukupnom težinom plastičnog dijela i ulivka (ostatak). Ponekad se položaj ubrizgavanja faze zatrpavanja mora racionalno postaviti na temelju vrste korištene plastike, strukture kalupa i kvalitete proizvoda.
Većina plastičnih proizvoda brizga se pomoću tro-stupanjske metode ubrizgavanja ili više. Ključne točke metoda ubrizgavanja regulatora uključuju postavljanje različitih početnih položaja ubrizgavanja, položaja prebacivanja vijka, volumena pritiska zadržavanja, količine preostalog pufera i količine otpuštanja tlaka, kao što je prikazano na slici 2-12.
(Slika 2-12 Položaj izbacivanja vijka)
Vrijeme ubrizgavanja
Vrijeme ubrizgavanja je vrijeme kada se pritisak primjenjuje na vijak, uključujući vrijeme potrebno za plastični protok, punjenje kalupa i pritisak držanja. Stoga su vrijeme ubrizgavanja, brzina ubrizgavanja i tlak ubrizgavanja važni uvjeti za oblikovanje. Pronalaženje točnog vremena ubrizgavanja može se izvršiti pomoću dvije metode: metode postavljanja izgleda i metode postavljanja težine.
Iako je vrijeme ubrizgavanja vrlo kratko i ima mali utjecaj na ciklus kalupljenja, prilagodba vremena ubrizgavanja igra značajnu ulogu u kontroli tlaka vrata, klizača i šupljine. Razumno vrijeme ubrizgavanja pomaže da talina postigne idealno punjenje i ključno je za poboljšanje kvalitete površine proizvoda i smanjenje tolerancija dimenzija. Vrijeme ubrizgavanja mora biti mnogo kraće od vremena hlađenja, otprilike 1/10 do 1/15 vremena hlađenja. Ovo se pravilo može koristiti kao osnova za predviđanje ukupnog vremena oblikovanja plastičnog dijela, kao što je prikazano na slici 2-13.
(Slika 2-13 Omjer vremena ubrizgavanja u ciklusu kalupljenja: 1 - Početak ciklusa ubrizgavanja; 2 - Punjenje ubrizgavanjem; 3 - Prekidač za držanje tlaka; 4 - Punjenje šupljina)
Vrijeme hlađenja
Proces hlađenja počinje prvenstveno na početku injekcijskog prešanja, a ne nakon što je dovršen. Vrijeme hlađenja treba biti što kraće, a da se dio može lako izvaditi iz kalupa. Općenito, vrijeme hlađenja čini 70% do 80% ciklusa, kao što je prikazano na slici 2-14.
Slika 2-14 Vrijeme ciklusa hlađenja - Vrijeme punjenja: 4 - Vrijeme zadržavanja: " - Preostalo vrijeme hlađenja: - Vrijeme hlađenja: 1, - Vrijeme plastificiranja: " - Vrijeme otvaranja i zatvaranja kalupa: 1 - Vrijeme ciklusa (1+.+)
Količina protiv- slinjenja (količina otpuštanja vijka)
Nakon što pužni mjernik (pre-plastificiranje) dosegne svoj položaj, povlači se linearno na malu udaljenost, povećavajući prostor za talinu u mjernoj komori, smanjujući unutarnji tlak i sprječavajući istjecanje taline iz mjerne komore (kroz mlaznicu ili otvor). Ova radnja uvlačenja naziva se anti-slinavost, a udaljenost uvlačenja naziva se anti-količina slinjenja ili anti-hod slinjenja. Još jedna svrha protiv-kaljenja je smanjenje tlaka u sustavu kanala protoka mlaznice i smanjenje unutarnjeg naprezanja kada se mlaznica ne uvlači tijekom pred-plastificiranja, te olakšati uklanjanje glavnog klizača tijekom otvaranja kalupa. Količina protiv -sline ovisi o viskoznosti plastike i karakteristikama proizvoda. Pretjerana količina protiv-sline uzrokovat će zarobljavanje mjehurića zraka u talini u mjernoj komori, što ozbiljno utječe na kvalitetu proizvoda. Za materijale visoke{13}}viskoznosti nije potrebna količina protiv-slanjenja (općenito 2-3 mm).
Zaostali materijal
Nakon što je ubrizgavanje vijka završeno, nije poželjno ubrizgati svu talinu iz glave vijka; neke treba zadržati kao rezervu. Ovo ima dvije svrhe: prvo, sprječava mehaničke sudare između glave vijka i mlaznice; drugo, ova rezerva omogućuje kontrolu nad ponovljivošću volumena ubrizgavanja, čime se stabilizira kvaliteta oblikovanog proizvoda (premala rezerva neće osigurati odgovarajuću amortizaciju; previše će dovesti do prekomjernog nakupljanja ostataka). Tipična rezerva je 5-10 mm.