specifikacija pvc ekstrudiranih profila
Materijal: PVC
Boja: Pantone broj boje
Visina: 28 mm
Širina: 40 mm
Debljina: 1,5 mm
Težina: 160g/metar
Dizajn PVC plastične formule
Čisti polivinilklorid (PVC) smola je vrsta jakog polarnog polimera, a njegova međumolekularna sila je velika, što dovodi do visoke temperature omekšavanja i temperature taljenja PVC-a. Općenito, potrebno je 160 ~ 210 stupnjeva za obradu. Osim toga, supstituirana skupina klora sadržana u molekuli PVC-a lako dovodi do reakcije dehidrokloriranja PVC smole, uzrokujući tako reakciju razgradnje PVC-a. Stoga je PVC izuzetno nestabilan na zagrijavanje, a porast temperature će uvelike pospješiti reakciju dehidrokloriranja PVC-a. Čisti PVC započinje reakciju dehidrokloriranja na 120 stupnjeva, što dovodi do degradacije PVC-a.
S obzirom na gornja dva nedostatka, potrebno je dodati aditive u preradu PVC-a, kako bi se dobili razni mekani, tvrdi, prozirni, dobro elektroizolacijski, pjenjeni i drugi proizvodi koji zadovoljavaju potrebe ljudi. Prilikom odabira vrste i doziranja aditiva moramo sveobuhvatno razmotriti različite čimbenike, kao što su fizikalno-kemijska svojstva, svojstva tečenja i svojstva kalupljenja, te na kraju utvrditi idealnu formulu.
Kada se PVC obrađuje na visokoj temperaturi, lako se oslobađa HCl i formira nestabilna polienska struktura. U isto vrijeme, HCl ima autokatalitički učinak i dodatno će razgraditi PVC. Osim toga, prisutnost kisika ili prisutnost plazme željeza, aluminija, cinka, kositra, bakra i kadmija katalizirat će razgradnju PVC-a i ubrzati njegovo starenje. Zbog toga će doći do različitih neželjenih pojava u plastici, kao što su promjena boje, deformacija, pucanje, smanjenje mehaničke čvrstoće, smanjenje učinkovitosti električne izolacije i krtost.
Kako bi se riješili ovi problemi, u formulaciju se moraju dodati stabilizatori, posebno toplinski stabilizatori. Stabilizatori za PVC uključuju toplinske stabilizatore, antioksidanse, apsorbere ultraljubičastog zračenja i kelirajuća sredstva. U dizajnu formulacije, odabiru se različite vrste i količine stabilizatora prema zahtjevima upotrebe proizvoda i zahtjevima procesa obrade.
1, Stabilizator topline
Toplinski stabilizator mora moći uhvatiti samokatalitički HCl koji oslobađa PVC smola ili reagirati s nestabilnom polienskom strukturom koju stvara PVC smola kako bi spriječio ili smanjio razgradnju PVC smole. Općenito, razmatraju se karakteristike, funkcije i zahtjevi za proizvod toplinskog stabilizatora odabranog u formuli. Na primjer:
Toplinski stabilizatori od organokositra imaju dobru izvedbu i dobre su varijante za tvrde PVC proizvode i posebno prozirne proizvode
Epoksidni stabilizatori obično se koriste kao pomoćni stabilizatori. Ova vrsta stabilizatora može poboljšati stabilnost svjetla i topline kada se koristi zajedno sa stabilizatorima barija, kadmija, kalcija i cinka, ali njegov je nedostatak lako izlučiti. Polioli i organski fosfiti također se koriste kao pomoćni stabilizatori.
Posljednjih godina pojavili su se i stabilizatori rijetkih zemalja i stabilizatori hidrotalcit. Glavne karakteristike stabilizatora rijetkih zemalja su izvrsne performanse obrade, dok je hidrotalcit netoksičan stabilizator.
2, antioksidans
U procesu obrade i uporabe, PVC proizvodi će biti oksidirani toplinom i ultraljubičastim zrakama, a njegova oksidacijska degradacija povezana je s stvaranjem slobodnih radikala. Glavni antioksidansi su terminatori prekida lanca ili eliminatori slobodnih radikala. Njegova glavna funkcija je spajanje sa slobodnim radikalima u stvaranje stabilnih spojeva i prekid lančane reakcije. Glavni antioksidans za PVC općenito je bisfenol A. Postoje i pomoćni antioksidansi ili sredstva za razgradnju vodikovog peroksida. Pomoćni antioksidansi za PVC su trifenil fosfit i fenildiizobutil fosfit. Kombinacija glavnih i pomoćnih antioksidansa može imati sinergistički učinak.
3, Ultraljubičasti apsorber
Za PVC proizvode koji se koriste na otvorenom, zbog ultraljubičastog zračenja u njegovom osjetljivom rasponu valnih duljina, PVC molekule se pobuđuju ili se njihove kemijske veze uništavaju, uzrokujući lančanu reakciju slobodnih radikala i potičući degradaciju i starenje PVC-a.
UV{{0}} se obično koristi u PVC foliji za poljoprivredu, s općom dozom od 0.2-0.5 phr. TBS, bad i OBS, koji spadaju u salicilnu kiselinu, imaju blago djelovanje. Kada se koriste u kombinaciji s antioksidansima, imat će dobar učinak protiv starenja. Za neprozirne proizvode, općenito, otpornost na vremenske uvjete se poboljšava dodavanjem rutilnog titanijevog dioksida koji štiti od svjetla. U ovom trenutku, ako se doda ultraljubičasti apsorber, potrebna je velika količina, što nije previše isplativo.
4, Lubrikant
Uloga maziva je smanjiti trenje između polimera i opreme te unutarnje trenje između molekularnih lanaca polimera. Prvo se naziva vanjsko podmazivanje, a drugo unutarnje podmazivanje. Kao što su silikonsko ulje, parafin itd. s vanjskim podmazivanjem, kao što su monogliceridi, stearil alkohol i esteri s unutarnjim podmazivanjem.
Što se metalnih sapuna tiče, ima i jednog i drugog. Osim toga, treba napomenuti da je pojam "unutarnje i vanjsko podmazivanje" kod nas samo uvriježen pojam i nema očite granice. Neka maziva imaju različite uloge u različitim uvjetima, poput stearinske kiseline, koja može igrati ulogu unutarnjeg podmazivanja na niskim temperaturama ili u malim količinama. Međutim, kada temperatura poraste ili se doza poveća, njegova vanjska uloga podmazivanja postupno prevladava. Još jedan poseban slučaj je kalcijev stearat, koji se koristi kao vanjski lubrikant kada se koristi sam, ali kada se kombinira s tvrdim olovom i parafinom, postaje unutarnji lubrikant za promicanje plastifikacije.
U tvrdoj PVC plastici, prekomjerna količina maziva smanjit će čvrstoću i utjecati na rad procesa. Kod proizvoda za ubrizgavanje doći će do ljuštenja, osobito u blizini vrata. Za proizvode za injekcije, ukupna količina stearinske kiseline i parafina općenito je 0.5-1 dio; za proizvode ekstruzije, općenito nije više od 1 dijela.
5, Punilo
Neka anorganska punila dodaju se PVC-u kao ekstenderi kako bi se smanjio trošak, poboljšala neka fizikalna i mehanička svojstva (kao što su tvrdoća, konstrukcijska temperatura termičke deformacije formule PVC plastike, dimenzijska stabilnost i smanjenje skupljanja), te povećala električna izolacija i otpornost na plamen. Posljednjih je godina žarište istraživanja bilo stvaranje anorganskih nano punila i njihova primjena na plastiku kao modifikatori. Ostvarena su neka istraživačka postignuća, kao što je kaljenje i ojačavanje PVC-a nano kalcijevim karbonatom. Važan problem koji treba riješiti je kako jednolično raspršiti nano proizvode u plastici.
U procesu tvrdog prešanja, opća punila PVC proizvoda su kalcijev karbonat i barijev sulfat. Za proizvode lijevane injekcijom, zahtijeva se dobra fluidnost i žilavost. Općenito, prikladni su titanijev dioksid i kalcijev karbonat. Sadržaj punila u tvrdim proizvodima manji je od 10 phr, što malo utječe na učinkovitost proizvoda. Posljednjih godina, kako bi se smanjili troškovi, ljudi su uložili velike napore u dodavanje punila, što je nepovoljno za performanse proizvoda.
Što se tiče mekih proizvoda, dodavanjem odgovarajuće količine punila film će imati dobru elastičnost, glatku površinu, suhu i nesvijetlu, te će imati prednosti visoke otpornosti na toplinu i male trajne deformacije. Talk u prahu, barijev sulfat, kalcijev karbonat, titanijev dioksid i glina obično se koriste u formuliranju mekih proizvoda. Talk malo utječe na prozirnost. U proizvodnji filma, količina punila može doseći 3 dijela, što utječe na performanse. s
Obratite pozornost na finoću punila, inače je lako oblikovati kruti blok i slomiti plastiku. Kalcijev karbonat se uglavnom dodaje običnim pomoćnim kabelima; Kalcinirana glina dodaje se ovojnici kabela za izolaciju kako bi se poboljšala otpornost na toplinu i električna izolacija plastike. Osim toga, antimonov trioksid također se može dodati mekim proizvodima kao punilo za poboljšanje otpornosti proizvoda na plamen.
6, Usporivač plamena
Plastika koja se koristi u građevinskim materijalima, elektrotehnici, automobilima i zrakoplovima mora imati otpornost na plamen. Općenito, spojevi koji sadrže halogen, antimon, bor, fosfor i dušik imaju otpornost na plamen i mogu se koristiti kao usporivači plamena.
Čvrsta PVC plastika usporava plamen zbog visokog sadržaja klora. Za PVC kabel, ukrasne zidove i plastične zavjese, dodavanje usporivača plamena može povećati njegovu otpornost na plamen. Klorirani parafin, antimonov trioksid (2-5 dijelova), fosfat i drugi usporivači plamena obično se koriste. Fosfatni esteri i klorirani plastifikatori također imaju otpornost na plamen.
pvc ekstrudirani profili slika:
Vrijeme izrade alata/kalijepa
Prema vašem crtežu možemo napraviti novi alat/kalup za to, obično je potrebno 15 dana,
i mi ćemo vam poslati uzorak na provjeru, nakon što potvrdite uzorak, možemo početi
obraditi narudžbu.
možemo prilagoditi kutije, kartone, drvene kutije, palete i papir za naljepnice prema zahtjevima kupca za pakiranje.
Trgovački termin: EXW/FOB/FCA.