Iskrivljenost se odnosi na neslaganje između oblika aplastični dioi zahtjeve crteža, kao što je prikazano na slici ispod; naziva se i deformacija. Iskrivljenje je obično uzrokovano neravnomjernim skupljanjem plastičnog dijela, ali ne uključuje deformaciju uzrokovanu tijekom vađenja iz kalupa.
Slijede neki od razloga koji uzrokuju savijanje plastičnih dijelova nakon kalupljenja i odgovarajuća rješenja.
① Neravnomjerna molekularna orijentacija, kao što je prikazano na slici 3-36. Kako bi se smanjilo savijanje uzrokovano razlikama u molekularnoj orijentaciji, potrebno je stvoriti uvjete za smanjenje orijentacije protoka ili orijentacijskog naprezanja. Učinkovita metoda je snižavanje temperature taline i temperature kalupa.
Kod korištenja ove metode najbolje ju je kombinirati s toplinskom obradom plastičnog dijela; inače je učinak smanjenja razlika u orijentaciji molekula često privremen. Metoda toplinske obrade je: nakon vađenja kalupa, plastični dio staviti na relativno visoku temperaturu određeno vrijeme, zatim ga polako ohladiti na sobnu temperaturu. Ovo može uvelike eliminirati orijentacijski stres unutar plastičnog dijela.
Slika 3-36 pokazuje kako neravnomjerna orijentacija molekula dovodi do savijanja plastičnih dijelova.
② Nepravilno hlađenje. Nepravilno hlađenje tijekom procesa oblikovanja može lako dovesti do deformacije plastičnog dijela, kao što je prikazano na slici 3-37. Prilikom projektiranja strukture plastičnog dijela, debljina poprečnog presjeka svakog dijela treba biti što ujednačenija. Plastični dio mora imati dovoljno vremena za hlađenje i stvrdnjavanje unutar kalupa.
Za dizajn sustava za hlađenje kalupa, pozornost treba obratiti na postavljanje rashladnih cijevi u područja gdje se temperatura lako podiže i toplina se koncentrira. Za područja koja su relativno hladna, sporo hlađenje treba primijeniti što je više moguće kako bi se osiguralo ravnomjerno hlađenje svih dijelova plastičnog dijela.
Slika 3-37 Primjer deformacije plastičnog dijela uzrokovane nepravilnim hlađenjem
③ Neadekvatan dizajn sustava zatvaranja kalupa. Prilikom određivanja lokacije vrata, talina ne bi trebala izravno utjecati na jezgru; sila s obje strane jezgre treba biti ravnomjerna. Za velike pravokutne ili ravne plastične dijelove, kada se koriste molekularno orijentirani plastični materijali s velikim skupljanjem, trebaju se koristiti tanko-filmska vrata ili više-točkova vrata, a bočna vrata treba izbjegavati što je više moguće. Za plastične dijelove u-obliku prstena, potrebno je koristiti disk ili žbice, a bočna ili točkasta vrata treba izbjegavati što je više moguće. Za plastične dijelove u-obliku školjke treba koristiti izravne pregrade, a bočne pregrade treba izbjegavati što je više moguće.
④ Neadekvatan dizajn sustava za vađenje kalupa i odzračivanje. U dizajnu kalupa, kut povlačenja, položaj i broj klina za izbacivanje trebaju biti projektirani razumno kako bi se poboljšala čvrstoća kalupa i točnost pozicioniranja. Za male i-kalijepe srednje veličine, kalupi protiv-savijanja mogu se dizajnirati i proizvesti u skladu s pravilima o savijanju. Tijekom rada kalupa, brzinu izbacivanja ili hod izbacivanja treba odgovarajuće usporiti.
⑤ Neispravne postavke procesa. Specifične manifestacije uključuju: pretjerano visoke temperature kalupa i bačve; pretjerano visok tlak ubrizgavanja ili brzina ubrizgavanja; predugo vrijeme držanja ili nedovoljno vrijeme hlađenja. Odgovarajuće procesne parametre treba prilagoditi prema specifičnoj situaciji.
Nerazumna struktura dijelova, kao što su: nejednaka debljina stijenke, nagle promjene ili pretjerano tanke stijenke; nepravilan dizajn proizvoda bez armaturnih struktura za ograničavanje deformacije.
Što se tiče sirovina: ftalocijaninski pigmenti mogu utjecati na kristalnost polietilena, što dovodi do deformacije proizvoda; korištenje kombinacije armature i praškastih punila može učinkovito smanjiti stupanj deformacije plastičnih dijelova.
Uzroci i rješenja za savijanje plastičnih dijelova prikazani su u donjoj tablici.
| Analiza uzroka | Otopina | |
|---|---|---|
| ① | Proizvodi su još uvijek mekani kada se izbace / Dio nije potpuno ohlađen kada se izbaci | ① Hlađenje a. Produžite vrijeme hlađenja b. Niža temperatura kalupa c. Niža temperatura taljenja |
| ② | Nejednaka debljina stijenke ili oštri kutovi u dizajnu dijela | ② Dizajn debljine stijenke a. Izmijenite trkač/vrata (uravnotežen, fiksan) b. Optimizirajte dizajn dijela |
| ③ | Nedovoljan pritisak držanja / Vrijeme zadržavanja je prekratko | ③ Povećajte pritisak zadržavanja / Produžite vrijeme zadržavanja |
| ④ | Neravnomjerno izbacivanje (više klinova za izbacivanje nije uravnoteženo) | ④ Uravnotežite izbacivanje (izjednačite igle za izbacivanje) |
| ⑤ | Neravnomjerna ravnoteža sustava za izbacivanje | ⑤ Redizajnirajte sustav za izbacivanje kako biste postigli uravnoteženo izbacivanje |
| ⑥ | Loš ispuh u kalupu | ⑥ Poboljšajte ventilaciju kalupa ili dodajte preljevne otvore |
| ⑦ | Loša kombinacija kristalnosti materijala | ⑦ Zamijenite materijalom niske-kristalnosti ili amorfnim materijalom |
| ⑧ | Niska kristalnost materijala | ⑧ Zamijenite materijalom visoke-kristalnosti |
| ⑨ | Nizak tlak ubrizgavanja uzrokuje veliko unutarnje naprezanje | ⑨ Povećajte tlak ubrizgavanja / pritisak zadržavanja |
| ⑩ | Nekonzistentan volumen ubrizgavanja, što uzrokuje nestabilnost dimenzija | ⑩ Povećajte pred-sušenje materijala, povećajte povratni pritisak |
| ⑪ | Nedosljedna temperatura kalupa (velika razlika između fiksnih i pokretnih polovica kalupa) | ⑪ Podesite razliku temperature kalupa |
| ⑫ | Neravnomjerno skupljanje u različitim smjerovima zbog molekularne orijentacije | ⑫ Koristite materijale s manjim razlikama u uzdužnom i poprečnom skupljanju |
| ⑬ | Neodgovarajuća veličina i položaj vrata | ⑬ Promijenite veličinu, vrstu ili položaj vrata |
| ⑭ | Neodgovarajuće vrijeme zavrtnja ili je jastuk prevelik | ⑭ Podesite vrijeme kretanja vijka, povećajte pritisak držanja |