Pogledajmo definiciju Baidua: "Inženjerska plastika može se koristiti kao inženjerski materijal i zamjena za metale za izradu dijelova strojeva i druge plastike. Inženjerska plastika ima izvrsna sveobuhvatna svojstva, visoku krutost, malo puzanje, visoku mehaničku čvrstoću, dobru toplinu otpornost i dobru električnu izolaciju.
Mogu se koristiti u teškim kemijskim i fizičkim okruženjima dugo vremena i mogu se koristiti kao inženjerski strukturni materijali umjesto metala, ali cijena je skupa, a učinak mali". Pogledajmo definiciju japanske industrije: "Može se koristiti kao plastika visokih performansi za građevinske i mehaničke dijelove, s toplinskom otpornošću većom od 100 stupnjeva, i uglavnom se koristi u industriji". Nakon pažljivog razmatranja, nije teško otkriti da su zapravo pisane definicije vrlo široko, samo iz okoline primjene materijala i proizvoda.
Zapravo, mnogi materijali klasificirani kao "opća plastika" također se mogu koristiti za zamjenu čelika plastikom, a također mogu izdržati visoke temperature. Međutim, iz perspektive procesa razvoja aplikacije, to nije u skladu s inženjerskim naglaskom da je "potrebno više radne snage i materijalnih resursa za obavljanje velikog i složenog posla, koji treba biti dovršen u dugom vremenskom razdoblju". Razvojni ciklus primjene inženjerskih plastičnih materijala duži je od razvojnog ciklusa opće plastike, s više koraka, složenijim softverom za analizu i opremom koja se koristi te većim rizikom pokušaja i pogrešaka. U normalnim okolnostima, proces odabira materijala za razvoj proizvoda može se podijeliti u sljedeće korake:
1, Definirajte ključne zahtjeve proizvoda, naime CTQ, kao što su: V0 otporan na plamen, temperatura dugotrajne uporabe viša od 80 stupnjeva, vlačni modul veći od 10Gpa... Zahtjevi bi trebali biti specifični i bolje je imati detaljnu definiciju podataka.
2, Prema CTQ-u, vrste materijala su preliminarno odabrane, kao što su najlon 66, PC ojačan staklenim vlaknima, POM, itd. U ovom trenutku, ne samo priručnik za proizvod koji je izdao proizvođač materijala, već i slučajevi primjene materijala treba provjeriti. Upućivanje na zahtjeve i razloge za odabir materijala za slične proizvode drugih proizvođača može smanjiti troškove pokušaja i pogrešaka projekta u ovom koraku i skratiti razvojni ciklus projekta.
3, Odaberite specifikaciju specifičnog materijala prema vrsti materijala određenoj u prethodnom koraku. Prilikom odabira specifikacije, ne biste se trebali pozvati samo na slučaj primjene materijala, već i na referentnu cijenu u tablici svojstava materijala kako biste unaprijed razumjeli trošak i kanal nabave sirovina.
4, Nakon odabira specifične specifikacije materijala, potrebno je provesti analizu izvedivosti prije otvaranja kalupa. Izvršite analizu toka kalupa i optimizirajte dizajn kalupa za složenije strukturne dijelove, a čak i neke proizvode treba provjeriti modelima 3D ispisa.
5, Nakon prolaska raznih provjera, kalup se može otvoriti. Nakon što je kalup dovršen, kalup se može testirati kako bi se provjerilo može li kalup normalno raditi, a može se testirati i izvedba uzorka proizvoda. Ovaj je proces također faza visoke učestalosti pogrešaka, a većinu njih potrebno je optimizirati i ponovno optimizirati opetovano. U ovom procesu preporučuje se postavljati pitanja o materijalima, kalupima i procesu kalupljenja višim inženjerima.