Prilikom vađenja kalupaplastični dijelovi, ako šupljina kalupa ima duboke utore na svojim stranama, ali je kut gaza šupljine kalupa nedovoljan, utori će postati zamućeni nakon što plastični dio napusti šupljinu. Taj se fenomen naziva grebanje ili povlačenje, kao što je prikazano na lijevoj slici.
Glavni uzroci grebanja na plastičnim dijelovima su pretjerani tlak ubrizgavanja ili pritisak držanja te pretjerano duboki utori na unutarnjoj strani šupljine kalupa. Konkretni uzroci i rješenja prikazani su u donjoj tablici.
Uzroci i rješenja istegnuća mišića:
| Analiza uzroka | Rješenje/liječenje | |
|---|---|---|
| 1 | Ima dlaka unutar kalupa (čelik) | Očistite kosu unutar kalupa (čelik) |
| 2 | Tlak ubrizgavanja ili pritisak držanja je previsok | Smanjite tlak ubrizgavanja ili pritisak zadržavanja |
| 3 | Nagib oslobađanja kalupa nije dovoljan | Povećajte nagib oslobađanja kalupa |
| 4 | Prekomjerno trošenje površine kalupa | Ispolirajte hrapava područja ili ponovno -teksturirajte/obložite šupljinu kalupa |
| 5 | Neravnomjerna sila stezanja (velika deformacija kalupa) | Smanjite silu stezanja, pomozite deformaciji kalupa |
| 6 | Temperatura taline ili kalupa je previsoka | Smanjite ukupnu temperaturu i produžite vrijeme hlađenja |
| 7 | Kalup se otvara prebrzo | Usporite brzinu otvaranja kalupa |
| 8 | Krajnji položaj zatika za izbacivanje je prebrz (oznake zatika za izbacivanje previsoke) | Usporite brzinu igle za izbacivanje, spriječite pretjeranu visinu izbacivanja |
Razlika u boji i rješenja
Kada plastični dio pokazuje nedosljednu boju ili jednoličan sjaj na istoj površini nakon oblikovanja, to se naziva razlika u boji ili razlika u sjaju, kao što je prikazano na donjoj slici.
Razlika u boji uzrokovana je neravnomjernom raspodjelom boje u plastičnim dijelovima ili zbog toga što boja i talina teku u različitim smjerovima, što dovodi do toplinskog oštećenja i teške deformacije plastičnih dijelova. Osim toga, prekomjerna sila vađenja iz kalupa također može uzrokovati neujednačenu boju i razliku u boji.
Tijekom injekcijskog prešanja može doći do razlike u boji zbog promjena u sirovinama ili bojilima, neadekvatne kontrole recikliranja kalupa, promjena u procesima injekcijskog prešanja (temperatura materijala, protutlak, preostala težina, brzina ubrizgavanja i brzine puža itd.), promjena u stroju za injekcijsko prešanje, različitih vremena miješanja, predugih vremena sušenja sirovina, zasebnih kalupa za proizvode koji zahtijevaju podudaranje boja (više kalupa), boja promjene u uzorcima i nedosljednosti u boji zaliha proizvoda, između ostalih čimbenika.
Uzroci i rješenja za razliku u boji:
| # | Analiza uzroka | Rješenje/liječenje |
|---|---|---|
| 1 | Masterbatch broj serije/serija različit | Koristite istu seriju masterbatch-a za istu narudžbu/proizvod |
| 2 | Nestabilna kvaliteta bojila (različite serije) | Prijeđite na toner/masterbatch-stabilne kvalitete |
| 3 | Velika promjena temperature taline (uzrokujući razliku u boji) | Razumno namjestite temperaturu taline kako bi bila stabilna |
| 4 | Nedosljedan broj puta kada se sirovina reciklira | Strogo kontrolirajte koliko puta se materijal reciklira |
| 5 | Previše ostataka tonera/masterbatcha u bačvi (unakr-kontaminacija) | Smanjite ostatke tonera u bačvi |
| 6 | Vijak je očišćen prebrzo ili je povratni pritisak prenizak | Smanjite brzinu čišćenja vijaka ili povećajte povratni pritisak |
| 7 | Proizvodi s -setovima boja visokog sjaja nisu u istoj šupljini kalupa | Dizajn kalupa trebao bi staviti -proizvode u boji visokog sjaja u istu šupljinu |
| 8 | Veličine strojeva za injekcijsko prešanje nisu identične | Koristite što je više moguće strojeve za injekcijsko prešanje iste tonaže/modela |
| 9 | Vrijeme doziranja i brzina puža nedosljedni (nekontrolirani) | Kontrolirajte brzinu vijka i vrijeme doziranja (koristite iste postavke) |
| 10 | Vrijeme zaliha proizvoda je predugo | Smanjite vrijeme inventara, osigurajte da se proizvodi isporučuju kao nove zalihe |
| 11 | Test vremena hranjenja nedosljedan | Kontrolirajte vrijeme hranjenja, nemojte ga mijenjati niti produžavati |
| 12 | Loša postojanost boje (isto brtvljenje vrećice) | Osigurajte dobru postojanost boje (ispravno koristite zapečaćene vrećice) |
| 13 | Loša postojanost boje (jako blijedi, niska pokrivna moć) | Koristite pigmente/bojila dobre postojanosti |
Posebno je važno napomenuti da je razlika u boji plastičnih dijelova čest i jedan od problema koje je najteže kontrolirati kod injekcijskog prešanja. Rješavanje ovog problema je sustavan projekt koji zahtijeva kontrolu u svakoj fazi procesa injekcijskog prešanja kako bi se postiglo učinkovito poboljšanje.
Miješanje boja i rješenja
Ako se zamjetno odstupanje boje pojavi u lokaliziranim područjima na površini plastičnog dijela ili na mjestima gdje se mijenja smjer toka taline, taj se fenomen naziva miješanje boja, kao što je prikazano na slici ispod.
Miješanje boja može biti uzrokovano mnogim čimbenicima, kao što je neravnomjerna difuzija praha boje tijekom injekcijskog prešanja (loša kompatibilnost), nečista bačva, prisutnost drugih boja u sirovinama, nestabilni omjeri recikliranog materijala i loša plastificacija taline. Konkretni uzroci i rješenja prikazani su u donjoj tablici.
Uzroci i rješenja miješanja boja
| # | Analiza uzroka | Rješenje/liječenje |
|---|---|---|
| 1 | Loša plastifikacija taline | Poboljšajte stanje plastificiranja, povećajte povratni pritisak i brzinu vijka |
| 2 | Nedovoljno sušenje obojenog masterbatcha | Ponovno-osušite masterbatch (slijedite upute za sušenje masterbatch-a u boji) |
| 3 | Temperatura taline je preniska | Povećajte temperaturu cijevi, temperaturu vijka i temperaturu mlaznice |
| 4 | Materijal nije temeljito očišćen (sadrži druge pigmente) | Temeljito očistite cijev/vijak (koristite materijal za čišćenje ili originalnu smolu) |
| 5 | Materijal zarobljen tijekom uvlačenja vijka, uzrokujući opekotine | Popravite ili zamijenite povratni prsten (ne{0}}povratni ventil), pravilno namjestite vijak i cijev |
| 6 | Dodano je premalo tonera/masterbatch-a | Na odgovarajući način povećajte količinu tonera/masterbatch-a ili zamijenite vijak |
| 7 | Loša kompatibilnost tonera i sirovog materijala | Zamijenite masterbatch/toner (odaberite onaj prikladan za osnovnu smolu) |
| 8 | Toner sadrži previše vode ili hlapljivih sastojaka | Pregledajte i zamijenite masterbatch/toner |
| 9 | Ogrebotine, neravnine ili mrtve točke na površini vijka/bačve | Očistite vanjsku površinu vijka/bačve |