Prije tri tjedna dobili smo set PEEK brtvila od prethodnog dobavljača klijenta. Dijelovi su izgledali dobro. Materijalni atesti su bili uredni. Ali kada smo jedan razdvojili za analizu, kristalnost je bila pogrešna-prozirna smećkasta jezgra umjesto neprozirne bež boje što ukazuje na pravilnu obradu. Te brtve ne bi bile u funkciji.
To se događa češće nego što većina timova za nabavu shvaća. U Dachang Plastic-u izgradili smo našeoperacija ekstruzijekonkretno okolopolimeri visokih performansijer ti materijali kažnjavaju pogreške u obradi na način na koji standardna plastika to ne čini.
Što smo naučili obrađujući ove materijale
PEEK zahtijeva temperaturu taline između 360-400 stupnjeva s vrlo malom tolerancijom za odstupanje. Previše hladno i polimerni lanci se ne mobiliziraju u potpunosti. Prevruće i počinje toplinska degradacija - nevidljiva na površini, katastrofalna na terenu. Sušimo PEEK na 150 stupnjeva najmanje četiri sata prije svakog izvođenja. Odbili smo isporuke od dobavljača smole kada je ulazni sadržaj vlage premašio naše specifikacije, jer su alternativa praznine i površinski defekti koji ugrožavaju integritet brtve.
Naš protokol kvalitete uključuje vizualni pregled kristaliničnosti na presječenim uzorcima. Ispravno kristaliziran PEEK je neproziran i bež{1}}smeđe boje. Amorfni PEEK-rezultat neadekvatne kontrole hlađenja-izgleda proziran i smećkast. Ovo hvatamo prije slanja dijelova. Jedanautomobilski klijentprešao na nas nakon kvarova na terenu s drugim dobavljačem; temeljni uzrok bio je upravo ovaj problem kristalnosti.
PPS predstavlja različite izazove. Njegov veliki protok tijekom ubrizgavanja čini ga sklonim bljeskanju na linijama razdvajanja osim ako održavanje kalupa i sila stezanja nisu precizni. Ali PPS košta otprilike jednu-četvrtinu onoga što košta PEEK, a za primjene ispod 220 stupnjeva kontinuirano s agresivnom izloženošću kemikalijama, pruža jednaku pouzdanost. Premjestili smo nekoliko klijenata s PEEK-a na PPS kada su njihovi stvarni radni uvjeti dopuštali-iste performanse uz smanjenje troškova od 75%. Ako materijalno smanjenje ima smisla, preporučujemo ga.
PEI podnosi temperature do 170 stupnjeva neprekidno pri najnižoj gustoći od bilo kojeg polimera visoke učinkovitosti. Zakućišta elektronikezahtijevajući UL 94 V-0 bez aditiva, PEI često pruža optimalnu ravnotežu između cijene i učinka. Redovito obrađujemo Ultem ocjene zaaplikacije konektora i kućišta.
Gdje vidimo da je odabir materijala pogrešan
Najčešća pogreška je navođenje PEEK-a kada bi PPS radio. Inženjeri zadano biraju opciju s najboljim-izvedbama kako bi izbjegli rizik, ali to nepotrebno napuhuje troškove i stvara dojam da su polimeri visoke učinkovitosti pretjerano skupi. Pregledavamo specifikacije s klijentima kako bismo identificirali te mogućnosti.
Druga je pogreška nedovoljno-određivanje. Radili smo s klijentom koji je koristio staklo-najlon za komponentu koja je povremeno dosegla 140 stupnjeva tijekom rada. Najlon je zadržao korisna svojstva do možda 100 stupnjeva. Nakon osamnaest mjeseci dijelovi su popucali. Razmatrali su povratak na strojno obrađen nehrđajući čelik-trostruko skuplje, šest tjedana dodatnog vremena isporuke. Preporučili smo PPS. Zamjenski dijelovi radili su dvije godine bez problema, manje od upola manje od cijene metalne alternative.
Treća pogreška je tretiranje podatkovnih listova materijala kao jamstava za primjenu. Vrijednosti iz podatkovne tablice potječu iz laboratorijskih testova-na sobnoj temperaturi na netaknutim uzorcima. Vaša primjena kombinira povišenu temperaturu, dugotrajno mehaničko opterećenje, kemijsku izloženost i cikluse umora istovremeno. Vidjeli smo kvarove dijelova koji su trebali raditi u skladu sa specifikacijama podatkovne tablice, jer je kombinacija naprezanja premašila ono što bi bilo koje-mjerenje svojstva moglo predvidjeti.
Što se događa kada nas kontaktirate
Počinjemo s vašim radnim uvjetima: rasponom temperature, izloženošću kemikalijama, mehaničkim opterećenjima, brojem ciklusa, regulatornim zahtjevima. Ako vaša aplikacija spada u naše mogućnosti obrade i ima komercijalnog smisla za ekstruziju, preporučit ćemo vam određene stupnjeve i dati proračunske cijene u roku od 48 sati.
Ako vaši zahtjevi premašuju ono što mi možemo pouzdano obraditi-neke punjene PEEK formulacije, određene ultra-visoke-temperaturne stupnjeve-to ćemo vam izravno reći i predložiti gdje da potražite.
Za kvalificirane prilike osiguravamo uzorke materijala za vaše validacijsko testiranje, a zatim prelazimo na količine prototipa. Naše standardno vrijeme isporuke traje 2-3 tjedna za zalihe materijala, dulje za posebne vrste koje zahtijevaju nabavu smole.
Zatražite pregled specifikacije: [Kontaktirajte Dachang aplikacijski inženjering]
Obrađujemo PEEK, PPS, PEI i srodne polimere visokih performansi za industrijske klijente u automobilskoj industriji, elektronici, rukovanju tekućinama i općoj proizvodnji. Održavamo sustave kvalitete AS9100D/ISO9001:2015 i pružamo potpunu sljedivost materijala s certifikatima proizvođača smole prema ASTM specifikacijama.