Ključna razmatranja dizajna za bešavne plastične dijelove visokog{0}}sjaja
① Kut gaza visoko{0}}sjajne površine proizvoda trebao bi biti najmanje 7 stupnjeva sa svake strane;
② Debljina rebara za pojačanje na bazi mora se kontrolirati unutar 40% debljine glavnog zida; u suprotnom, tragovi sudopera na površini bit će vidljiviji u uvjetima visokog-sjaja;
③ Stubove treba dizajnirati na ne-vidljivim površinama kad god je to moguće, a kut gaza treba povećati kako bi se smanjilo skupljanje površine.
Odabir visoko{0}}sjajnih, bešavnih materijala za injekcijsko prešanje
U visokom-sjajutehnologija injekcijskog prešanja, odabir materijala je ključni korak. Materijali prikladni za ovaj proces općenito imaju sljedeće karakteristike:
Dobra protočnost materijala, što omogućuje bolju replikaciju površine kalupa, smanjeni smični stres i poboljšane linije zavara;
01
Dobra otpornost na ogrebotine, što znači dobru površinsku tvrdoću; površinska tvrdoća plastike trebala bi doseći najmanje H na ljestvici tvrdoće olovke;
02
Dobra toplinska stabilnost, smanjenje stvaranja hlapljivih tvari, posebno u-materijalima otpornim na plamen, kako bi se spriječila korozija plijesni i smanjila zamagljenost površine proizvoda;
03
Dobar inherentni sjaj;
04
Dobra žilavost i određeni stupanj krutosti.
05
Prikladni materijali za-injektiranje visokog sjaja uključuju ASA, ABS, PA, PC, PMMA, PC+ABS, PMMA+ABS i PC+ABS+GF (staklena vlakna). Među njima, ABS ima najnižu tvrdoću, dok PMMA+ABS ima najveću tvrdoću.
ABS se obično koristi u proizvodnji raznih površinskih kućišta i ukrasnih dijelova. Dodavanjem metalnog praha ABS-u rješava se problem neravnomjerne raspodjele metalnog praha u talini plastike, što rezultira prekrasnom površinom s metalik efektom. Dodavanje 10% PC-a ili PMMA-a ABS-u može poboljšati površinski sjaj, ravnost površine, prozirnost, tvrdoću i stabilnost dimenzija proizvoda, omogućujući mu zamjenu visoko-preciznih metalnih dijelova. PC materijal, nakon oblikovanja, zadržava svoj sjaj i prozirnost bez deformacija, omogućujući proizvodnju prozirnih, zakrivljenih proizvoda (kao što su abažuri) bez skupljanja dimenzija, čime se ne utječe na kut gledanja i osigurava kut fokusiranja svjetla. Parametri izvedbe najčešće korištenih materijala prikazani su u donjoj tablici.
| Ispitni predmet | Test Standard | ABS | PMMA+ABS | PC | PC+ASA | PC+ABS |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Brzina protoka taline (g/10 min) | ASTM D 1238 | 20 | 17 | 15 | 21 | 19 |
| Vicatova temperatura omekšavanja (stupnjevi) | ISO 306 | 106 | 120 | 100 | 115 | 125 |
| Udarna čvrstoća zareza (stupanj) | GB 8807 | 80 | 100 | 96 | 90 | 98 |
| Vlačna čvrstoća (MPa) | ISO 178 | 60 | 90 | 55 | 70 | 73 |
| Tvrdoća | GB 2411 | B | H | HB | HB | HB |
Struktura bešavnih kalupa visokog{0}}sjaja
Kao ključna komponenta u visoko{0}}sjajnom procesu bešavnog brizganja, kvaliteta kalupa ima izravan i presudan utjecaj na kvalitetu lijevanog proizvoda. Tijekom projektiranja bešavnih kalupa visokog{2}}sjaja treba uzeti u obzir sljedeće točke.
① U bešavnim kalupima visokog{0}}sjaja, temperatura prednjeg kalupa (nepomični kalup) je viša od temperature stražnjeg kalupa (pokretni kalup). Stoga je ekspanzija umetka prednjeg kalupa veća od širenja stražnjeg kalupa. Kako bi se spriječilo stiskanje prednjeg kalupa nakon ekspanzije, za ravne proizvode s beznačajnim bočnim pritiskom, prednja i stražnja jezgra mogu se dizajnirati bez značajki za lociranje. Ako su potrebne značajke za lociranje kako bi se spriječio bočni pritisak, trebale bi biti projektirane u skladu s načelom da strana visoke-temperature obuhvaća stranu niske-temperature.
② Pod visokom temperaturom, visokim tlakom i cikličkim stresom, tanke stijenke otvora za paru mogu lako uzrokovati pucanje umetka kalupa. Stoga bi minimalna debljina stijenke otvora za paru trebala biti najmanje 1,5 puta veća od promjera otvora za paru, kao što je prikazano na slici 4-6. U isto vrijeme treba izbjegavati oštre kutove kod visoko-temperaturnih jezgri, a sva dna utora trebaju biti tretirana sa što većim zaobljenim kutovima (R-kutovi).
③ Umetci šupljina u kalupima za ubrizgavanje visokog-sjaja,-bez tragova moraju biti izolirani pločama za toplinsku izolaciju. Montaža toplinsko-izolacijskih ploča prikazana je na slici.
④ A-ploča (fiksna kalupna ploča) ili B-ploča (pokretna kalupna ploča) na visoko-temperaturnoj strani kalupa za ubrizgavanje visokog{3}}sjaja, -bez oznaka moraju imati dodane kanale za hlađenje u blizini klinova za vođenje ili čahura za vođenje kako bi se poboljšalo hlađenje.
⑤ Kako biste spriječili oštećenje uzrokovano toplinskim širenjem i kompresijom, visoko{0}}temperaturne jezgre duže od 1300 mm trebale bi biti instalirane metodom središnjeg pozicioniranja, što znači da područje oko jezgre mora biti rasterećeno kako bi se omogućilo širenje.
Sustavi grijanja i hlađenja kalupa
Visok{0}}sjajno, bešavno brizganje zahtijeva visoke temperature kalupa (općenito oko 80-130 stupnjeva ili čak do 180 stupnjeva). Zagrijavanje kalupa obično se postiže kroz dvije metode: grijanje parom (zasićena ili pregrijana para, koja dostiže temperature do 180 stupnjeva) i električnim grijačima (ili cijevima). Parno grijanje koristi regulator temperature brzog zagrijavanja i hlađenja kalupa za dovod pare u kalup tijekom procesa injekcijskog prešanja, čime se brzo povećava temperatura kalupa.
Nakon faze držanja tlaka, visoko{0}}sjajno, bešavno brizganje prebacuje se na rashladnu vodu za brzo hlađenje, brzo smanjujući temperaturu kalupa na 50-70 stupnjeva ili čak niže. Održavanje tlačnog kalupljenja na višim temperaturama kalupa pomaže eliminirati nedostatke kao što su linije zavara, tragovi tečenja i unutarnja naprezanja u proizvodu, dok hlađenje na nižim temperaturama kalupa skraćuje ciklus kalupljenja. Budući da se kalup podvrgava ciklusima zagrijavanja i hlađenja tijekom rada, čelični kalup mora biti u stanju izdržati zamor uzrokovan brzim promjenama temperature; kako bi se spriječio gubitak topline iz kalupa, izolacijska ploča obično se postavlja na stranu fiksnog kalupa.
Visok{0}}sjajni, bešavni kalup za injekcijsko prešanje, probni rad
① Prednji kalup (stacionarni kalup) treba temeljito očistiti sredstvom za čišćenje kalupa. Strogo je zabranjeno koristiti zračni pištolj za puhanje u zrcalne-završene dijelove prednjeg kalupa ili brisanje zrcalnih-završenih dijelova krpama ili drugim predmetima.
② Za čišćenje stražnjeg kalupa (pokretnog kalupa), prvo obrišite površinski inhibitor hrđe krpom, zatim ga očistite sredstvom za čišćenje i na kraju krpom obrišite rastavne površine (površine koje nisu-visokog-sjaja) prednjeg i stražnjeg kalupa.
③ Prilikom pokretanja ispitivanja kalupa, nakon što se uvjerite da stroj za injekcijsko prešanje i kalup rade normalno, prvo zagrijte bačvu. Nakon što temperatura bačve dosegne određenu razinu, uključite vrući kanal (ako postoji) i namjestite ga na temperaturu prikladnu za materijal, istovremeno sprječavajući pregrijavanje i raspadanje plastike.
④ Provjerite je li talina iz bačve (jedinice za ubrizgavanje) i vrućeg kanala karbonizirana tijekom ubrizgavanja zraka. Nakon što potvrdite da je zagrijavanje plastike normalno, uključite paru za površinu visokog-sjaja kako biste zagrijali kalup, a zatim pokrenite injekcijsko prešanje.
⑤ Nakon što je proces injekcijskog prešanja završen, površine prednjeg i stražnjeg kalupa moraju se očistiti posebnim sredstvom za čišćenje i na kraju premazati posebnim sredstvom protiv hrđe.
Jedinice za kontrolu temperature kalupa i prateća oprema
Visoko{0}}sjajno, bešavno brizganje zahtijeva brzo zagrijavanje i hlađenje regulatora temperature kalupa za izravnu kontrolu temperature kalupa. Stoga su toranj za rashladnu vodu i zračni kompresor potrebni kao pomoć regulatoru temperature kalupa. Osim toga, kvaliteta obične vode iz slavine često je pretvrda, što lako uzrokuje nakupljanje kamenca i začepljenje kanala za vodu. Stoga je također potreban sustav za obradu vode kako bi se tvrda voda pretvorila u meku vodu. Ukratko, regulator temperature kalupa i njegova periferna oprema za visoko-sjajno, bešavno brizganje prikazani su na dijagramu.