Visok{0}}sjaj, besprijekoran postupak brizganja

Tehnički uvjeti za visoko{0}}sjajno, bešavno brizganje

★Visok{0}}sjaj, bešavna tehnologija brizganja 

★Nedostaci i primjeri poboljšanja u visoko{0}}sjajnom, bešavnom injekcijskom prešanju

Načelo visoko{0}}sjajne, bešavne tehnologije brizganja

Injekcijsko prešanje visokog-sjaja,-bez tragova (brzo prešanje toplinskog ciklusa, RHCM), poznato i kao brzo zagrijavanje i hlađenjeinjekcijsko prešanje, injekcijsko prešanje s promjenjivom temperaturom ili visoko{0}}sjajno-brizganje bez boje (u ovoj knjizi se naziva visoki-sjaj, oznaka-bez injekcijskog prešanja), metoda je koja koristi pregrijanu vodu (paru) visoke-temperature za zagrijavanje kalupa i hladnu vodu niske-temperature za hlađenje kalupa. Površina kalupa brzo se zagrijava iznad temperature staklastog prijelaza plastike pomoću pregrijane vode (pare) na 180 stupnjeva, a zatim se rastaljena plastika brzo ubrizgava u šupljinu kalupa.

 

Nakon što se šupljina kalupa napuni, hladna voda se odmah koristi kao rashladni medij za brzo hlađenje kalupa, uzrokujući brzo smanjenje površinske temperature kalupa, čime se mijenjaju karakteristike površine plastičnog dijela i rezultiraju plastičnim dijelovima s izuzetno visokom kvalitetom površine. Tijek procesa injekcijskog prešanja visokog-sjaja,-bez tragova prikazan je na slici.

Visok{0}}sjajni, bešavni brizgani plastični dijelovi uglavnom su "bez-boje." "bez boja-" znači da plastični dijelovi ne zahtijevaju bojanje nakon oblikovanja; jednim procesom injekcijskog prešanja izravno se postiže "sjajni" izgled potreban za obojene površine. Ovo je doista ekološki prihvatljiv proizvod s niskim -VOC (hlapljivim organskim spojevima) i stoga se naširoko koristi u proizvodima kao što su kućišta klima uređaja, ukrasni dijelovi televizora, ručke hladnjaka, rešetke automobila i unutrašnje i vanjske obloge automobila.

Izbor čelika za bešavne kalupe visokog{0}}sjaja

Glavni čimbenici koji utječu na kalupe za ubrizgavanje visokog{0}}sjaja-bez mrlja uključuju odabir i obradu materijala kalupa, dizajn kanala za hlađenje kalupa i kontrolu temperature. Među njima, izbor materijala kalupa ključni je dio postizanja brzog procesa zagrijavanja i hlađenja. Kalupi za ubrizgavanje visokog{4}}sjaja,-bez mrlja imaju sljedeće zahtjeve za čelik:

Stoga visoko{0}}sjajni, bešavni kalupi za ubrizgavanje zahtijevaju kalupni čelik visoke žilavosti, otpornosti na koroziju, otpornosti na toplinski zamor, dobre toplinske vodljivosti i odgovarajućeg koeficijenta toplinskog širenja.
Kako bismo ispunili zahtjeve visokog{0}}sjaja, bešavnog čelika za kalupe za ubrizgavanje, također smo saželi iskustvo nekoliko iskusnih tehničara, koje je predstavljeno u nastavku.

S136 kalupni čelik od ASSAB-a (Švedski čelik)

Ovaj stupanj kalupnog čelika rafiniran je metodom elektroslag pretapanja (ESR), što rezultira čistom i finom mikrostrukturom. Posjeduje izvrsnu otpornost na koroziju, izvrsnu mogućnost poliranja, izvrsnu otpornost na habanje, izvrsnu otvrdljivost i izvrsnu žilavost i duktilnost. Maseni udjeli elemenata u ovoj vrsti kalupnog čelika su: C (0,38%), Si (0,8%), Mn (0,5%), Cr (13,6%), P (<0.03%), S (<0.03%), etc. Its high chromium content gives it stainless steel characteristics, making it a corrosion-resistant mirror mold steel. It can be used in high-gloss, mark-free injection molds, components for high-demand food industry machinery, and for molding plastics such as PVC, PP, and PE. The mold cooling channels do not corrode as easily as those of ordinary mold steel; its heat conduction characteristics and cooling efficiency remain stable throughout the mold's lifespan, ensuring consistent performance over time.

NAK80, visoko{1}}zrcalni-čelični čelični kalup tvrtke Daido Steel Co., Ltd. iz Japana.

Naziv robne marke NAK potječe od dodatka nikla (Ni), aluminija (Al) i bakra (Cu, od njemačke riječi Kupfer) u čelik. Prva slova ova tri legirajuća elementa kombinirana su u "NAK". Budući da je NAK80 razvijen 1980. godine, nazvan je "NAK80" prema godini nastanka. Već više od četrdeset godina ova je vrsta čelika najprodavaniji-proizvod u industriji. Maseni udjeli elemenata u čeliku NAK80 su: C (0,15%), Ni (3,0%), Al (1,00%), Cu (1,00%), Si (0,30%), Mn (1,50%), Mo (0,30%) i Cr (0,30%). Čelik NAK80 posjeduje izvrsnu zrcalno{19}}obradivost (jednostavno brušenje i poliranje), prethodno je-kaljen (nije potrebna toplinska obrada), ima visoku otpornost na habanje (visoka tvrdoća), dobru obradivost (lako rezanje), dobru zavarljivost i prikladan je za estetski dizajn (lako jetkanje). Dosljedno je bio jedan od preferiranih čelika za kalupe za bešavno injekcijsko prešanje visokog{22}}sjaja.

Posljednjih godina, japanska tvrtka Daido Steel Co., Ltd. razvila je PAT868S, poseban čelik za plastične kalupe visokih-učinkovitosti. Elementarni sastav se drži u tajnosti, ali radi se o poboljšanoj verziji izvornog SKD61. Posebnim taljenjem kombinira prednosti 42 vrste nehrđajućeg čelika i H13 čelika za vruću-radu, dok također posjeduje visoku žilavost i izvrsna svojstva poliranja zrcala, postižući zrcalnu završnu obradu do 10000 zrnatosti (#10000). Otporan je na hrđu-i jednostavan za održavanje; ima istu žilavost kao SKD61, učinkovito sprječava pucanje; i u usporedbi s PAT868, postiže veću tvrdoću (53 HRC), uz isporučenu tvrdoću manju od ili jednaku 229 HB, te bolju otpornost na habanje i kaljivost. Stoga je PAT868S prikladan za dugoročnu-proizvodnju složenih struktura i visoko{20}}površinskih-kalupa za brizganje plastike, unutarnjih dijelova kalupa, umetaka, zakošenih klinova za izbacivanje i kliznih mehanizama (mehanizmi za povlačenje bočne jezgre), kao i kalupe za brizganje visokog{22}}sjaja,-bez tragova i električno grijane plijesni.