◆Rješenja za oštećenja plastičnih kalupa
Scorching se odnosi na fenomen u kojem, tijekominjekcijsko prešanjeprocesa, zbog loše ventilacije kalupa ili prebrzog ubrizgavanja, zrak unutar kalupa ne može izaći na vrijeme. Pod trenutnim visokim tlakom, zrak se brzo zagrijava (u ekstremnim slučajevima, temperatura može doseći 300 stupnjeva), uzrokujući da talina požuti ili zagori na određenim područjima, kao što je prikazano na donjoj slici.
Uzroci i rješenja za paljenje:
| Analiza uzroka |
Metode rješenja |
|
① Krajnja brzina pečaćenja prebrza |
① Smanjite zadnjih nekoliko brzina pečaćenja |
| ② Stezanje kalupa nije dobro | ② Povećajte ili povećajte ispušni prorez za stezanje kalupa (povećajte stupanj vakuuma) |
| ③ Tlak ubrizgavanja previsok | ③ Smanjite tlak ubrizgavanja (može smanjiti pritisak zadržavanja) |
| ④ Temperatura taline previsoka (nizak indeks taline) | ④ Niža temperatura taline, niža protočnost |
| ⑤ Vrata ili mali položaj nisu odgovarajući | ⑤ Promijenite vrata ili promijenite njihov položaj (promijenite u latentna vrata) |
| ⑥ Loša toplinska stabilnost plastičnog materijala (laka razgradnja) | ⑥ Koristite toplinski stabilan i dobar plastični materijal |
| ⑦ Pretjerana sila stezanja (vrlo mala ventilacija) | ⑦ Smanjite silu stezanja ili ispuh tipa zaključavanja ruba |
| ⑧ Hvatanje zraka ili plina u kalupu | ⑧ Očistite onečišćenje ili mrlje od ulja unutar šupljine kalupa |
Crne točke i rješenja
Crne mrlje često se pojavljuju na prozirnim, bijelim ili svijetlo{0}}plastičnim dijelovima tijekom brizganja, kao što je prikazano na slici ispod. Te crne mrlje utječu na kvalitetu izgleda gotovog proizvoda, što dovodi do visokih stopa otpada, značajnog otpada i visokih troškova tijekom proizvodnje.
Problemi s crnim mrljama izazov su u injekcijskom prešanju, zahtijevajući kontrolu u svakoj fazi, uključujući kanal (skrutni materijal koji se slijeva), otpad, doziranje, hranjenje, okoliš, zastoje i cijeli proizvodni proces, kako bi se smanjili.
Izravni uzrok crnih mrlja na plastičnim dijelovima je prisutnost kontaminiranog materijala ili raspadanje rastaljene plastike na visokim temperaturama, što rezultira crnim mrljama na površini proizvoda. Konkretni uzroci i rješenja prikazani su u donjoj tablici.
Uzroci i rješenja crnih mrlja:
| Analiza uzroka | Metode rješenja | |
|---|---|---|
| 1 | Sirovina se razgrađuje prekomjernim smicanjem unutar bačve | ① Spustite povratni pritisak vijka a. Smanjite temperaturu mlaznice b. Smanjite temperaturu bačve c. Smanjite broj okretaja vijka d. Smanjite količinu ubrizgavanja |
| 2 | Sirovina sadrži hlapljive tvari (crne točke) ili materijal nije dovoljno osušen | ② Spustite povratni pritisak vijka a. Provjerite ima li crnih mrlja u sirovom materijalu b. Temeljito osušite sirovinu prije upotrebe |
| 3 | Veličina vruće mlaznice ili vrata je premala, brzina ubrizgavanja prebrza | ③ Povećajte veličinu vrata/vodilja a. Povećanje dimenzija vrata b. Smanjite brzinu ubrizgavanja |
| 4 | Mrtvi uglovi unutar bačve uzrokuju razgradnju sirovine | ④ Očistite vijak/cijev, obrnuto isperite cijev ako je potrebno ili zamijenite sklop vijak/cijev |
| 5 | Zrak se uvlači u talinu kada se kalup otvori | ⑤ Podesite hod otvaranja kalupa i smjer vjetra (najbolje imati bočno puhanje), koristite najbolji stroj za injekcijsko prešanje |
| 6 | Loša disperzija pigmenta, što uzrokuje pruge | ⑥ Dodajte raspršivač ili ga zamijenite kvalitetnijim-pigmentom |
| 7 | Pigment praha ulazi u cijev | ⑦ Prethodno-pomiješajte pigment s peletima ili upotrijebite masterbatch |
| 8 | Promjer čahure ili mlaznice je premalen | ⑧ Povećajte promjer čahure ili mlaznice |
| 9 | Nedostaje-mlaznica za vodeno hlađenje ili je onečišćena | ⑨ Kontrolna mlaznica za{0}}hlađenje vode (zamijenite ako se koristi cijelu godinu) |
| 10 | Sušilica spremnika/sustav za dovod materijala nije pravilno očišćen | ⑩ Temeljito očistite lijevak za sušenje/sustav za punjenje materijala |
Izbjeljivanje na vrhu (eksplozija na vrhu) i njegovo rješenje
Kada se plastični dio izvadi iz kalupa, ako se koriste igle za izbacivanje, igle za izbacivanje će često ostaviti tragove različite dubine na plastičnom dijelu. Ako su ti tragovi preduboki, pojavit će se fenomen poznat kao "izbjeljivanje izbacivanjem". U teškim slučajevima, igle za izbacivanje mogu čak prodrijeti kroz plastični dio, što je fenomen poznat kao "puknuće izbacivanja", kao što je prikazano na donjoj slici.
Glavni razlog za bijele tragove na plastičnim dijelovima je to što oblikovani dio ima veliku snagu prianjanja, dok područje igle za izbacivanje nije dovoljno čvrsto, što rezultira bijelim tragovima na mjestu izbacivanja igle za izbacivanje. Konkretni uzroci i rješenja prikazani su u donjoj tablici.
Uzroci i rješenja cefaličnih pruga
| Analiza uzroka | Metode rješenja |
| Povratni tlak prenizak ili previsok | ① Podesite odgovarajući protutlak |
| Prevelika brzina izbacivanja | ② Smanjite brzinu izbacivanja |
| Zarobljavanje zraka u kalupu | ③ Pregledajte i popravite kalup (polirajte) |
| Neravnomjeran završni proizvod (iskrivljena ploča za izbacivanje) | ④ Pregledajte i popravite kalup (izravnajte igle za izbacivanje) |
| Previše klinova za izbacivanje ili nepravilan položaj | ⑤ Povećajte količinu igle za izbacivanje ili promijenite položaj igle |
| Fenomen vakuuma uzrokovan zatvaranjem kalupa | ⑥ Očistite rupe za igle za izbacivanje od prljavštine i poboljšajte učinak ventilacije |
| Proizvod se lijepi za jezgru, stup je grub (podrezan) | ⑦ Poljska jezgra i stupovi |
| Tlak ubrizgavanja ili pritisak držanja je prevelik | ⑧ Na odgovarajući način smanjite njegov pritisak |
| Post-stezanje kalupa preveliko | ⑨ Povećajte skupljanje kalupa |
| Vrijeme djelovanja bočnih vrata ili položaj nepravilan | ⑩ Pregledajte kalup (učinite rad bočnih vrata normalnim) |
| Pin{0}}točka vrata ili brzina izbacivanja previsoka | ⑪ Povećajte područje vrata-točke ili usporite brzinu izbacivanja |
| Nejednaka brzina ubrizgavanja više-segmenata (neravnine) | ⑫ Smanjite zadnji segment brzine ubrizgavanja |
U stvarnoj proizvodnji, čak i nakon završetka injekcijskog prešanja plastičnog dijela, ako se igla za izbacivanje ne izbaci, svijetla točka s vrlo visokim sjajem i dalje će se pojaviti na površini dijela na glavi igle za izbacivanje, kao što je prikazano na slici. Ovaj se fenomen događa i na površini dijelova oblikovanih bočnim-mehanizmom za povlačenje. Ova pojava je uzrokovana time što je zatik za izbacivanje ili bočni-mehanizam za povlačenje izložen pretjeranoj sili tijekom oblikovanja, ili je razmak sklopa između zatika za izbacivanje i bočnog-mehanizma za povlačenje prevelik ili metalni materijali koji se koriste za zatik za izbacivanje i bočni-mehanizam za povlačenje nisu dovoljno tvrdi i kruti. Kada talina djeluje na površinu klina za izbacivanje i bočnog-mehanizma za povlačenje određenim pritiskom, uzrokuje njihovo vibriranje. Ako je ta vibracija prevelika, uzrokovat će veliku količinu topline uslijed trenja između površine i taline, što će rezultirati lokalnim porastom temperature u talini na tom mjestu. Kao rezultat toga, kvaliteta izgleda plastičnog dijela nije u skladu s okolnom površinom, pokazujući karakteristike svijetle točke. U težim slučajevima može se vidjeti žarenje na dnu.
Gore navedena pojava uglavnom je uzrokovana velikom silom lijepljenja proizvoda za kalup i nedovoljnom čvrstoćom područja izbacivanja, što rezultira bijelim tragovima na mjestu izbacivanja igle za izbacivanje. Uzroci i odgovarajuće protumjere za ovu vrstu kvara kategorizirani su kako slijedi:
Faktorska analiza fenomena bijele mrlje
| Kategorija | Analiza uzroka i protumjere |
| Proces ubrizgavanja | Neravnomjeran ili prekomjeran pad tlaka na prednjem-kraju → Smanjite zadnji segment tlaka ubrizgavanja i tlaka zadržavanja |
| Pretjerani povratni pritisak vijka i visoka temperatura | |
| Predugo vrijeme zadržavanja uzrokuje prenizak početni gornji tlak (ispod 5%) | |
| Dizajn kalupa | Neravnomjerno ili prekomjerno skupljanje zbog nerazumne debljine stijenke → Uravnotežite debljinu stijenke, izbjegavajte nagle promjene debljine/tankosti |
| Loš položaj i količina zatvarača → Potrebno je postići uravnoteženo punjenje, prilagoditi položaj zatvarača i povećati količinu zatvarača ako je potrebno | |
| Korištenje iste metode vrata za proizvode koji nisu potpuno simetrični neizbježno će uzrokovati neravnomjerno skupljanje. Za duge, ravne proizvode ili proizvode s asimetričnim rupama, razmislite o korištenju višestrukih vrata ili filmskih vrata | |
| Previše neravnomjerno raspoređenih klinova za izbacivanje → Utječu na skupljanje u različitim područjima | |
| Prevelika ili premala glava igle za izbacivanje → Smanjite koncentraciju lokalnog naprezanja | |
| Nepravilna uporaba umetaka u kalupu | |
| Neodgovarajuća kontrola temperature kalupa (prevelika razlika u temperaturi jezgre i šupljine, neravnomjerno zagrijavanje/hlađenje) | |
| Dizajn dijelova | Zahtijevati zajamčenu ravnost pri nedovoljnom vremenu hlađenja → Produžite vrijeme hlađenja |
| Debljina stijenke pretanka ili predebela → Najbolja debljina na desnoj strani od 1/3 duljine protoka | |
| Nedovoljan kut gaza | |
| Materijal i formulacija | Loša kompatibilnost između punila i smole → Smanjite sadržaj punila ili poboljšajte kompatibilnost |
| Prekomjerni sadržaj hlapljivih tvari u materijalu → Smanjite hlapljive tvari, povećajte temperaturu/vrijeme sušenja | |
| Za umetke od bakra, aluminija i drugih mekih metala, materijal ima vrlo nisku adheziju na njih | |
| Za kristalnu plastiku, razlika u stopi skupljanja između paralelnih i okomitih smjerova je velika → Povećajte temperaturu kalupa ili postupak žarenja |