Krhkost i rješenja

◆Gorenje (karbonizacija) i otopine

Nakoninjekcijsko prešanje, otpornost na udar plastičnog dijela značajno se smanjuje u usporedbi sa sirovim materijalom; ovaj fenomen se naziva krtost, kao što je prikazano na slici desno. Izravni uzrok lomljivosti je prekomjerno unutarnje naprezanje u plastičnom dijelu.

Uzroci lomljivih plastičnih dijelova i odgovarajuća rješenja su sljedeći:

① Postavite odgovarajuće uvjete sušenja prije injekcijskog prešanja. Ako se plastika suši kontinuirano nekoliko dana ili na pretjerano visokim temperaturama, iako se hlapljive tvari mogu ukloniti, to također može lako dovesti do degradacije materijala, posebno za-plastiku osjetljivu na toplinu;

② Smanjite upotrebu recikliranih materijala i povećajte udio nekorištenih materijala;

③ Odaberite odgovarajuće materijale, odabirom -plastike visoke čvrstoće.

Povećajte veličinu glavne vodilice, vodilica za grane i vrata te izbjegavajte oštre kutove u vodilicama. Premala veličina glavnog nosača, vodilica za grane ili vrata, kao i oštri kutovi, lako mogu dovesti do prekomjerne topline smicanja, što može uzrokovati razgradnju polimera.

Odabir odgovarajućeg vijka osigurava ravnomjerniju raspodjelu temperature tijekom plastificiranja. Nejednaka temperatura materijala može dovesti do prekomjernog nakupljanja topline u određenim područjima, uzrokujući degradaciju materijala.

① Smanjite temperaturu cijevi i mlaznice:

② Smanjite protutlak, tlak ubrizgavanja, brzinu vijka i brzinu ubrizgavanja kako biste smanjili prekomjernu toplinu smicanja i spriječili razgradnju polimera;

③ Ako je krtost uzrokovana nedovoljnom čvrstoćom linije zavara, čvrstoća linije zavara može se poboljšati povećanjem temperature taline i tlaka ubrizgavanja;

④ Smanjite brzinu otvaranja kalupa, brzinu izbacivanja i pritisak izbacivanja.

(5) Dizajn dijela Dijelovi kroz koje će tekućina teći u sredini dijela ne bi trebali imati pretjerano tanke stijenke; u isto vrijeme izbjegavajte oštre kutove, umetke, zareze i druge strukture na dijelu koji su skloni pucanju pod naponom ili značajnim razlikama u debljini.

Nakon injekcijskog prešanja, površina plastičnog dijela puca i formira nekoliko pukotina različitih duljina i veličina, koje se nazivaju pukotinama, kao što je prikazano na donjoj slici. Prekomjerno vrijeme zadržavanja dovodi do nepravilnog oblika i dizajna položaja, prekomjerni tlak ubrizgavanja/držanja, loše vađenje iz kalupa (prisilno izbacivanje), prekomjerno unutarnje naprezanje ili naprezanje molekularne orijentacije u plastičnom dijelu, itd., mogu uzrokovati pukotinu defekti. Konkretna analiza je sljedeća.

Specifična analiza je sljedeća:

Kao odgovor, u pogledu dizajna kalupa i proizvodnje, mogu se koristiti izravna vrata s minimalnim gubitkom tlaka i sposobnošću da izdrže visoki tlak ubrizgavanja. Prednja vrata mogu se zamijeniti s više-točkastim vratima ili bočnim vratima, a promjer vrata može se smanjiti. Prilikom projektiranja bočnih vrata, mogu se koristiti jezičci-tipa vrata koja omogućuju uklanjanje slomljenih dijelova nakon oblikovanja. U smislu rada procesa, smanjenje tlaka ubrizgavanja radi smanjenja zaostalog naprezanja je najjednostavnija metoda, jer su tlak ubrizgavanja i zaostalo naprezanje izravno proporcionalni. Temperature bačve i kalupa treba odgovarajuće povećati, dok temperature taline i kalupa treba smanjiti. Vrijeme hlađenja i brzinu preforme unutar kalupa treba kontrolirati kako bi se omogućilo dulje vrijeme oporavka za molekularne lance koji pokazuju fenomen orijentacije.

Općenito, ove vrste defekata uvijek se pojavljuju oko klinova za izbacivanje. Kada se pojave takvi nedostaci, uređaj za izbacivanje treba pažljivo pregledati i podesiti. Igle za izbacivanje treba postaviti na mjesta najvećeg otpora vađenju, kao što su izbočine ili rebra za pojačanje. Ako se broj klinova za izbacivanje ne može povećati zbog ograničenja u području izbacivanja, može se koristiti metoda korištenja više klinova za izbacivanje manje površine. Ako kut vuče šupljine kalupa nije dovoljan, također će se pojaviti ogrebotine i nabori na površini plastičnog dijela.

Metalne umetke treba prethodno zagrijati, posebno kada dođe do pukotina na površini plastičnih dijelova odmah nakon pokretanja, jer je to uglavnom uzrokovano prehladnim umetcima. Nadalje, pri odabiru materijala za umetke, kad god je to moguće, trebali bi se koristiti materijali s koeficijentima linearnog širenja bliskim onima od plastike.

Pri odabiru materijala za kalupljenje treba koristiti plastiku visoke molekularne težine kad god je to moguće. Ako se moraju koristiti materijali za kalupljenje niske molekularne težine, plastična debljina oko umetka treba biti projektirana tako da bude deblja.

Praksa pokazuje da je porozna plastika niske-viskoznosti manje sklona pucanju. Stoga, tijekom proizvodnje treba odabrati odgovarajuće materijale za kalupljenje na temelju specifičnih okolnosti. Tijekom rada treba obratiti posebnu pažnju na izbjegavanje miješanja plastike kao što su polietilen i polipropilen, jer to lako dovodi do pucanja. U procesu kalupljenja, sredstva za odvajanje također su strane tvari za talinu; nepravilna uporaba također može uzrokovati pucanje, stoga njihovo doziranje treba smanjiti na minimum.

info-805-281

Oštri kutovi i zarezi u obliku i strukturi plastičnih dijelova najskloniji su koncentraciji naprezanja, što dovodi do pukotina i lomljenja površine. Stoga vanjski i unutarnji kutovi plastičnih dijelova trebaju biti zaobljeni s najvećim mogućim radijusom. Pokusi pokazuju da je optimalan omjer prijelaznog radijusa i debljine stijenke na uglu 1:1,7.

Tijekom injekcijskog prešanja, kalup se opetovano podvrgava pritisku ubrizgavanja, uzrokujući razvoj pukotina uslijed zamora na oštrim rubovima unutar šupljine, posebno u blizini rupa za hlađenje. Kada se pukotine na površini šupljine kalupa reflektiraju na površinu plastičnog dijela, pukotine na površini dijela uvijek se pojavljuju kontinuirano na istom mjestu s istim oblikom. Kada se takve pukotine pojave, odgovarajuću površinu šupljine treba odmah provjeriti na identične pukotine. Ako su pukotine nastale zbog refleksije, kalup treba popraviti strojnom obradom.

Iskustvo pokazuje da su PS i PC proizvodi skloniji pucanju. Pukotine uzrokovane prekomjernim unutarnjim naprezanjem mogu se ukloniti žarenjem.

	Analiza uzroka	Otopina
1	Tlak ubrizgavanja je prevelik ili je brzina ubrizgavanja prevelika	Smanjite tlak ubrizgavanja ili smanjite brzinu ubrizgavanja
2	Tlak zadržavanja je previsok ili je vrijeme zadržavanja predugo	Smanjite pritisak držanja ili skratite vrijeme zadržavanja
3	Temperatura taline ili kalupa je preniska/neujednačena	Povećajte temperaturu taline ili kalupa (može se koristiti više malih pritisaka ubrizgavanja kako bi se temperatura učinila ujednačenom)
4	Vrata su premala ili su im oblik i položaj neodgovarajući	Povećajte vrata, promijenite oblik i položaj vrata
5	Nagib otpuštanja je nedovoljan, površina kalupa nije glatka ili postoji otpor izbacivanju	Povećajte nagib oslobađanja, popravite površinu kalupa, uklonite otpor izbacivanja
6	Previše ili premalo materijala u bačvi	Svaki put povećajte ili smanjite količinu dodanog materijala na odgovarajuću količinu
7	Prevelika brzina izbacivanja	Smanjite brzinu izbacivanja
8	Loša točnost metalnih umetaka	Zagrijte metalne umetke
9	Prevelik udio recikliranog materijala u sirovini	Smanjite udio obnovljenog materijala ili nemojte koristiti obnovljeni materijal

Krhkost i rješenja

Krhkost i rješenja

Materijal

Dizajn kalupa

Stroj za injekcijsko prešanje

Uvjeti procesa

Pukotine (crazing) i rješenja

Preostalo naprezanje je previsoko

Vanjske sile uzrokuju koncentraciju zaostalog naprezanja

Koeficijenti toplinskog rastezanja kalupnog materijala i metalnog umetka razlikuju se

Neodgovarajuće ili nečiste sirovine

Plastični dio ima nerazuman strukturni dizajn.

Pukotine u kalupu odražavaju se na površini plastičnog dijela.

Uzroci i rješenja za pukotine